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風(fēng)機吊裝

工藝說明：排煙風(fēng)機樓板下吊裝，除有彈簧吊架外，風(fēng)機與支座間要有橡膠隔振墊，螺母與鋼支架間上下都要求有彈簧墊；風(fēng)機與結(jié)構(gòu)板相連處，固定穿樓板螺栓或預(yù)埋鋼板，不得用膨脹螺栓固定。要求360°彎鉤收頭滿焊，吊桿垂直與拖架雙母加蓋母緊固；風(fēng)機支座與拖架連接平正緊固，連接螺栓有防松動措施，法蘭接口嚴(yán)密。

從風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的機理來分析，系統(tǒng)末端的靜壓小，相對的漏風(fēng)量亦小。只要按工藝要求對支管的安裝質(zhì)量進行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，就能比較有效地控制它的漏風(fēng)量。因此，在第6.1.2條中明確規(guī)定風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗為主、干管為主。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；

3 絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯開；

4 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm；法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；

(1)通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計和施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范進行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風(fēng)管系列選??；

(2)風(fēng)管的制作，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。

通風(fēng)工程完工后，為了使工程達到預(yù)期的目標(biāo)，規(guī)定必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。它包括設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進行的強制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。