轉變?yōu)榘胨氖喾郏伤沟蚂褵隣t出口進入氣固分離器氣固分離，收集下的半水石膏由輸送機送入陳化倉，尾氣經(jīng)袋式除塵進一步凈化排入大氣。 三、斯德煅燒爐主要特點和工藝數(shù)據(jù)采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏，需要將煅燒爐的操作工藝同硫石膏煅燒工藝性相結合，確定基本操作規(guī)程。。熱能可以由燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣提供，鍋內(nèi)物料溫度較低，物料煅燒時間大多在1h左右，屬于低溫慢速煅燒方式。

其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水、量的無水石膏Ⅲ、二水石膏及無水石膏Ⅱ，結晶水含量一般在5.5～6.0％，個別為＞4.0％。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫中待用，廣泛用于粉狀、板材等制品。國內(nèi)外的連續(xù)炒鍋多年實踐證明，其煅燒產(chǎn)品的物化指標均能達到質量標準要求，是石膏煅燒的可靠設備之一。而流化床式焙燒爐在國內(nèi)尚無實踐數(shù)據(jù)，但從澳方資料介紹，它可煅燒出質量良好的建筑石膏。

解決辦法一是增加“磨細”措施，在煅燒過程中完成脫

水和改變顆粒級配二項任務。經(jīng)過有“擊碎”過程的煅燒產(chǎn)品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產(chǎn)品性能得到了改善。因此，在設計煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)線時要注重“擊碎

”過程。

5. 選擇煅燒方式和設備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產(chǎn)石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留

時間較長的設備。