現(xiàn)在做高精密配件的公司，對鋁型材切割鋸切割精度要求非常高，然后對尾料這一塊也是重視，因為本身他們的材料就是很貴的，那么該怎么選擇設備呢？全自動切鋁機，能夠達到高精密鋸切需求的用戶。很多配件比如：電主軸，伺服電機、送料裝置等都采用進口品牌。用戶在選擇鋁型材自動切割機的時候都希望精度高，越高越好，特別是一些精切的用戶。進刀全部采用進口方形滾珠直線導軌，確保鋸切加工的穩(wěn)定性；采用自主研發(fā)的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷；并且采用雙向吸塵并配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理。

當空壓機及機床啟動后，如果調壓閥的壓力達不到工作壓力，應首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。型材加工過程中，假如切割完畢鋸頭退回而壓緊氣缸仍未松開，應檢查行程開關是否被碰到，并有無故障。鋁型材高精密鋸是指切割精度高，設備主軸精度高的切割機，切割機可以分為三大類：一、基本款二、全封密式切鋁機三、分離式全封閉自動切鋁機切割方式采用橫向進刀，主軸精度在0。油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時應檢查進口流量是否減少，油是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電氣、氣動系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

鋁材切割機的使用注意事項包括：

　　1、 每日需檢查油杯有無潤滑油，不足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。我公司使用煤油和機油混合比例7:3潤滑油，應保持七分滿，避免空壓零件無潤滑油而減少使用壽命。

　　2、 設備在不使用時需將熔斷絲開關保持關閉狀態(tài)，以確保機器及人員的安全

　　3、 在加油潤滑處，支桿和拖料滾筒配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處，需每周檢查一次，適時加油潤滑，可避免卡死而造成停機之損失

　　4、 保持工作臺面的清潔可確保鋸切的精度

　　5、 定期(每周一次)需檢查皮帶是否過度磨損，是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。我司使用的是日本三星皮帶，正常使用壽命為4年。

　　6、 本機的噴油冷卻使用霧狀噴霧，為操作人員制造良好的工作環(huán)境。

用于鋁塑型材45°～90°～-45°的雙頭切割；硬質合金鋸片，保證切割質量和耐用度；

高精度主軸，使鋸片運動平穩(wěn)、切割截面，120×200mm；

兩鋸頭既可單獨工作，也可同時工作。

型材切割角度允差：±5°

切割型材的平面度：≤0.05mm

切割界面粗糙度：Ra12.5μm

電源：380V  50Hz              

功率：2*1.5Kw

電機轉速：2800r/min            

工作壓力：0.5-0.8MPa

鋸片規(guī)格：Ф450*Ф30*4mmZ=120

鋸切長度：max3700mm  min400mm(外擺)  min550mm(內擺)

鋸切高度：max120mm45°   max200mm90°

鋸切角度：45° 90°        

外形尺寸：5100*1300*1800mm