混凝土

孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

成因分析

· 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料不暢通，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

· 混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

· 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

預(yù)防措施

· 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗。

· 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗。

· 及時(shí)清除落入混凝土中的雜物。

混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實(shí)。

· 混凝土表面處理剔除浮動(dòng)石子，檢查鑿除后砼表面是否密實(shí)，有無明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

· 支模。根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時(shí)，就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時(shí)很難保證其密實(shí)度，必須支模，支模時(shí)應(yīng)在頂部開設(shè)一個(gè)洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動(dòng)棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土摻一定量進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)深度小于5㎝時(shí)，采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)深度大于5㎝時(shí)，采用高一等級(jí)的混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時(shí)），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

· 養(yǎng)護(hù)。表面強(qiáng)度12小時(shí)后，對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。

混凝土露筋

· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

· 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

· 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

· 木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

· 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。

· 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。

· 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。

· 操作時(shí)，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過低，凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)，或水泥過粗，都會(huì)產(chǎn)生泌水。

   2、水泥生產(chǎn)時(shí)采用熟料與礦渣分別磨細(xì)的工藝，當(dāng)?shù)V渣細(xì)度達(dá)4000c㎡/g以上、達(dá)到規(guī)定的水泥強(qiáng)度值時(shí)，礦渣摻量較高，就會(huì)致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體，會(huì)大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來，就會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。

   5、砂細(xì)度模數(shù)過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現(xiàn)泌水。