對于不同的工件材料來說，選用不同的刀具加工，其效果是不一樣的，那么不銹鋼材料銑削如何選擇銑刀？東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下吧。

1、銑削加工不銹鋼的時(shí)候，切削刃要在保持鋒利的同時(shí)還需要有承受沖擊的能力，容屑槽要大，這個(gè)時(shí)候就可以使用大螺旋角銑刀；

2、波形刃立銑刀主要用于加工不銹鋼管件以及不銹鋼薄壁件，這種刀具的好處是振動(dòng)小、切削輕快，加工中的切削易碎，而且還可以保證工件不變形。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

因?yàn)榱姷杜c刀夾之間存在細(xì)小空隙，所以在加工過程中刀具有或許出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，振蕩會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也能夠有目的地使刀具振蕩，經(jīng)過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然無法進(jìn)行安穩(wěn)的切削。

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好，當(dāng)出現(xiàn)刀具振蕩時(shí)，應(yīng)考慮下降切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已下降40%后仍存在較大振蕩，則應(yīng)考慮減小吃刀量，如加工體系出現(xiàn)共振，其原因或許是切削速度過大、進(jìn)給速度偏孝刀具體系剛性缺乏、工件裝夾力不行以及工件形狀或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應(yīng)采納調(diào)整切削用量、增加刀具體系剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等辦法。

東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。

不一定所有加工情況下都需要用鎢鋼銑刀，由于各加工工藝，成本控制等不同，能夠靈敏選用各種原料刀具，當(dāng)加工硬度低，加工精度要求不高，試用的是低端機(jī)床，產(chǎn)品數(shù)量少，利潤較低，能夠選用高速鋼銑刀。

大多數(shù)情況下，特別是高速，大批量加工時(shí)，更需要選用鎢鋼銑刀，甚至是陶瓷或金剛石刀具，依據(jù)加工性能差異，相比白鋼銑刀，鎢鋼銑刀更加適合高速、高溫度下加工，鎢鋼銑刀熔點(diǎn)高、硬度高、彈性模量高、化學(xué)安穩(wěn)性能好和熱安穩(wěn)性好，其硬度、耐磨性和耐熱性，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于白鋼刀具。

東莞市川業(yè)五金有限公司精密數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家，高硬度，高耐磨性，鋁用銑刀，高品質(zhì)，價(jià)格合理，種類齊全，定制生產(chǎn)，專業(yè)服務(wù)，品質(zhì)保證，快速發(fā)貨，值得信賴！

硬質(zhì)合金銑刀一般常用于數(shù)控加工中心，CNC雕刻機(jī)，也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬且不復(fù)雜的熱處理材料，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下。

1、硬質(zhì)合金角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種；

2、硬質(zhì)合金三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒；

3、硬質(zhì)合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或者龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分；

4、硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽以及臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給，當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅(jiān)持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營方針，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營、團(tuán)結(jié)創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標(biāo)！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。