使用全自動切鋁機過程中，經(jīng)常發(fā)生的問題點機解決方案，常見的是毛刺大、材料刮傷、卡鋁、粘鋁、精度不穩(wěn)定等等

材料出現(xiàn)大量毛刺，發(fā)熱現(xiàn)象：

　　有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數(shù)選擇不當，齒數(shù)過多，排屑不暢會造成以上現(xiàn)象。冷卻液未噴油（噴油位置不對），或者噴油的量不足，或鋸切設(shè)備行走切割速度過快，鋸片振偏現(xiàn)象，阻力過大，發(fā)熱，也會引起毛刺。-由電腦自動控制噴油霧時間，實現(xiàn)提前自動準確供油，減少鋸片磨損，節(jié)約實用成本。另外就是切鋁機設(shè)備的鋸切行走軌道變形，回刀有掃刀現(xiàn)象也會出現(xiàn)大量毛刺。

　　解決方法：選擇正規(guī)的鋸片廠家以及選購合適齒數(shù)的鋸片；使用微量潤滑裝置；購買正規(guī)的切鋁機廠家生產(chǎn)的設(shè)備，一般全自動切鋁機鋸切質(zhì)量相對較高。

薄壁鋁型材切割易變形，所以在選擇鋁型材切割鋸片和切割設(shè)備的時候，與切割普通鋁型材還是有差距的。

　　普通切割設(shè)備切割薄壁鋁型材易變形，所以山東正峰數(shù)控機械廠家切鋁機切割薄壁鋁型材都是帶有限位氣缸的，就是為了更好的保護材料，避免壓料變形。其次鋁型材鋸片的厚度不能太厚，否則鋸路增大，切割時阻力和沖擊力都增大了，而薄壁鋁型材承受不住太大的沖擊力，容易變形和打完，并且切割毛刺可能還會比較大。1機床應(yīng)安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內(nèi)使用，將機床腿上六個調(diào)平底座支好，機床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺桿上的鎖緊螺母即可。這個時候我們建議選擇超薄鋸片，切割薄壁鋁型材不變形。除此之外，鋸片的齒數(shù)還要選擇密一些的，如果齒數(shù)太稀疏，也容易產(chǎn)生毛邊。

鋁鋸切用戶使用鋁合金切削液的目的就是，減少鋸片與材料之間的摩擦與切削力，降低溫度，改善切削功能。如果達到了這些目的，卻對車間環(huán)境造成影響，并不值得！所以勸解用戶在選擇鋁合金切削液的時候，一定要具備這3個特點：

　　一、潤滑效果優(yōu)

　　鋁合金鋸片在切削的過程中，會與工件產(chǎn)生摩擦，對鋸片造成損耗。如果這時候使用的鋁合金切削液起到潤滑作用，對鋸片本身也是一種保護，并且有效提高鋸切效果。

　　二、降溫作用

　　鋸片高速旋轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生熱量，如果熱量過高，可能造成刀具變形。適當?shù)慕档弯徢袦囟?，可以提供加工精度和耐用度?

　　三、環(huán)保

　　很多用戶使用的鋁合金切削液前兩個特點是具備了，卻造成車間環(huán)境污染、異味等。還要花時間與人力處理環(huán)境問題，這樣無疑又是把工作變得冗雜。

調(diào)試安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。準確無誤后，方可對機床進行調(diào)試。7.2.1鋸片進給速度的調(diào)節(jié)鋸片進給由氣缸驅(qū)動，進給速度可用調(diào)速閥進行調(diào)節(jié)。鋁型材數(shù)顯雙頭切割鋸吊運與保管編輯裝箱時應(yīng)確保設(shè)備與包裝箱底座聯(lián)接牢固，在運輸過程中應(yīng)水平放置，防止劇烈顛簸，來回滑動碰撞或翻倒。7.2.2鋸切角度的調(diào)整：本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。7.2.3工件雙切長度鋸切長度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設(shè)定型材長度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達恰當?shù)奈恢?，進行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。