根據(jù)所焊窗形大小，機頭沿導(dǎo)軌方向移至合適位置上手動鎖緊。4#機頭不但具有自動水平移動機構(gòu)，而且還有T型焊接機頭自動定位機構(gòu)，機頭手動夾緊機構(gòu)。所以4#機頭既具有1#機頭的功能，又具有2#、3#機頭，機架、托料架：機架由機身、導(dǎo)軌、水平調(diào)節(jié)底座等組成。機身采用矩管焊接而成，水平調(diào)節(jié)底座用于支撐機構(gòu)，并用以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌水平。托料架是焊接較大門窗時的輔助機構(gòu)，可隨機身移動。其次，設(shè)備的組件的各個連接處定期的進行潤滑處理，保障設(shè)備在運行的時候不會卡殼等。電控柜：電控柜位于機架左端，柜內(nèi)裝有焊機電控、可編程控制器（PC機）。電控柜面板上裝有加熱時間、保壓時間預(yù)置撥碼盤、壓力表、減壓閥等電氣控制元件，是整個焊機的控制中心。

　塑鋼門窗設(shè)備主要是用來生產(chǎn)和加工塑鋼門窗的，這種設(shè)備在門窗行業(yè)使用非常廣泛，而且對于行業(yè)的發(fā)展有很大的幫助。那么今天我們就一起來看看設(shè)備的日常保養(yǎng)都有哪些，以及設(shè)備的主要功能都有哪些，通過了解，可以讓工作人員對該設(shè)備有更加深刻的認識。

　　先來說一說塑鋼門窗設(shè)備的日常保養(yǎng)都有哪些。保養(yǎng)對于任何一種設(shè)備都是非常重要的，尤其是一些平時工作量非常大的設(shè)備，更是需要有一個很好的保養(yǎng)。所以4#機頭既具有1#機頭的功能，又具有2#、3#機頭，機架、托料架：機架由機身、導(dǎo)軌、水平調(diào)節(jié)底座等組成。塑鋼門窗設(shè)備每天都會消耗很多能量，所以在使用之前，為了可以正常運行，建議先對設(shè)備進行試運行，試運行過程中沒有任何異常便可以繼續(xù)進入到正常工作了。

　　在運行過程中，需要有兩個工作人員監(jiān)督設(shè)備工作，如果有問題出現(xiàn)，也可以及時解決，避免了出現(xiàn)更大的故障以及安全問題。設(shè)備使用完畢之后要及時切斷電源，尤其是在陰雨天的時候，否則可能會對設(shè)備造成自然損壞。

通過了無縫焊接的技術(shù),帶來的不僅僅是密封性能的提升和美觀,更突出的優(yōu)點是“圓角”。無縫焊接和常見的鋁合金門窗不同首先是 工藝流程,傳統(tǒng)鋁合金門窗制作的流程大致為:型材做色一下料一 切割一組裝,而全鋁整板焊接門窗流程大概是:拼接-焊接-倒圓角一打磨-做色- -組裝。4mm或以上，產(chǎn)品氣密性不達標，組角或搭接位未完全安裝牢固，主框與墻體連接緊固件質(zhì)量差。

全鋁整板焊接斷橋精工窗是在全鋁整板焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上,添加斷橋設(shè)計。所謂斷橋,不是傳統(tǒng)理解上的斷裂的材料,而是一種能夠阻斷熱量傳播的材料,兩支鋁材通過PA66隔熱條的隔絕,有效地將室外室內(nèi)溫度阻隔,能夠抵御室外的高溫,讓其無法傳導(dǎo)進室內(nèi),讓室內(nèi)環(huán)境保持涼爽的溫度。查看產(chǎn)品材料一些有毒的塑鋼門窗設(shè)備使得制作原料一般是以質(zhì)量較低的鉛鹽混合物和穩(wěn)定劑制作而成。

塑鋼門窗制作的幾個步驟，希望對客戶以及有需要的同胞們帶來一定的幫助：

 1.門窗選型 首先，請仔細審閱工程圖紙，依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量，并結(jié)合當?shù)仫L(fēng)壓值，洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材和鋼襯的厚度

 2.門窗設(shè)計 按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設(shè)計，包括玻璃，五金件，鋼材，膠條，毛條等輔助配件的選定，進行下料設(shè)計。制作下料工藝單。

 3.型材切割，銑排水孔，鎖孔  A主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm-3mm做余量，焊接下料公差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi) B框型材要銑排水孔和氣壓平衡孔，要求排水孔的直徑為5mm長度為3mm，排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強型鋼的腔內(nèi)，也不能穿透設(shè)置增強型鋼的腔體。門窗畢竟是經(jīng)常在外邊露天的地方，所以每天都會有一些灰塵落在上面，為了美觀，用戶應(yīng)該每天清潔一下門窗，保持五金配件、玻璃等等的干凈衛(wèi)生，同時還可以更加光亮，看上去就像嶄新的一樣。C如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔

 4.增強塑鋼的裝配 當門窗構(gòu)標尺尺寸大于或等于規(guī)定的長度使，其內(nèi)腔必須加強型鋼，另外，對五金件裝配處以及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預(yù)先插入并固定，在十安型和T型連接受能力部位的型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm