市場(chǎng)上做鋁型材切割機(jī)設(shè)備的廠商很多，但是為何切鋁機(jī)的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說(shuō)，為什么有些廠商的切割機(jī)精度就無(wú)法達(dá)到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機(jī)的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機(jī)的，但是主軸精度并非可以達(dá)到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。目前鋁型材切割機(jī)不管是全自動(dòng)還是半自動(dòng)，都是配的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。有些用戶在選購(gòu)的時(shí)候，不懂這個(gè)，就沒(méi)有太在意。要知道主軸直接影響鋸片的跳動(dòng)，精度不夠，對(duì)產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。并且如果精度太差，鋸片的跳動(dòng)太大，嚴(yán)重會(huì)造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤(rùn)滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤(rùn)滑油很大關(guān)系，這也會(huì)間接地影響到切割精度。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行測(cè)試，該機(jī)器可承載長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的加工運(yùn)作，不僅使用年限長(zhǎng)且故障率低。所以潤(rùn)滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。目前鋁型材切割機(jī)不管是全自動(dòng)還是半自動(dòng)，都是配的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無(wú)一滴浪費(fèi)。

當(dāng)然再好的機(jī)器都需要正確的操作及保養(yǎng)，不少工廠由于工人技術(shù)不達(dá)標(biāo)或日常保養(yǎng)上的疏忽導(dǎo)致精密切割鋸出現(xiàn)偏差以及故障，遇到這種情況，該如何處理呢？一般買家首先會(huì)想到售后維修，但從聯(lián)系到廠方上門維修到廠家派人上門排查不僅需要時(shí)間，同時(shí)在不了解問(wèn)題原因的情況下，很多維修配件如果沒(méi)有帶全，都會(huì)影響搶修工期?？偨Y(jié)山東正峰數(shù)控機(jī)械客戶適用于120或140T的鋸片比較多，這樣齒數(shù)的鋸片切割后，切割面的光潔度比較高。其實(shí)作為機(jī)器的切實(shí)使用者，有些常見(jiàn)的故障我們應(yīng)掌握對(duì)應(yīng)的解決辦法。這樣不僅可以幫助我們恢復(fù)工期，同樣可以幫助賣方廠家排除故障問(wèn)題，做好準(zhǔn)備及時(shí)搶修，接下來(lái)就給大家介紹一下有關(guān)天利機(jī)器鋁型材重型雙頭數(shù)顯精密切割鋸常見(jiàn)故障及其排除方法。

調(diào)試安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動(dòng)原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。7.2.1鋸片進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)鋸片進(jìn)給由氣缸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給速度可用調(diào)速閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.2.2鋸切角度的調(diào)整：本機(jī)在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗(yàn)切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復(fù)鋸切測(cè)量，使之達(dá)到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。7.2.3工件雙切長(zhǎng)度鋸切長(zhǎng)度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設(shè)定型材長(zhǎng)度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達(dá)恰當(dāng)?shù)奈恢茫M(jìn)行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。