縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義

據(jù)對(duì)爐外精煉周期的時(shí)間構(gòu)成分析，用于加渣料、氣體強(qiáng)攪拌、強(qiáng)化脫硫等環(huán)節(jié)所需時(shí)間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時(shí)間并加速渣鋼間的界面反應(yīng)對(duì)于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣成分成分均勻、熔點(diǎn)低、熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間，與燒結(jié)型燒結(jié)型精煉渣成分相比，預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣成分具有如下特點(diǎn)：

（1）對(duì)相同成分的渣料，預(yù)熔燒結(jié)型精煉渣成分的平均熔化溫度明顯低于燒結(jié)燒結(jié)型精煉渣成分平均熔化溫度，能降低40℃左右。

（2）預(yù)熔燒結(jié)型精煉渣成分成分均勻，熔渣流動(dòng)性好，脫氧、脫硫、吸附雜質(zhì)等綜合冶金效果優(yōu)于燒結(jié)燒結(jié)型精煉渣成分，并且預(yù)熔燒結(jié)型精煉渣成分的脫硫速率明顯大于燒結(jié)燒結(jié)型精煉渣成分(例如：天津鋼管廠在爐上應(yīng)用預(yù)熔燒結(jié)型精煉渣成分后，使平均脫硫率由原來(lái)燒結(jié)燒結(jié)型精煉渣成分的71%上升到89%。

（3）預(yù)熔型燒結(jié)型精煉渣成分的熔點(diǎn)低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時(shí)間，從而使整個(gè)冶煉時(shí)間縮短，同時(shí)提高鋼水質(zhì)量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

（4）預(yù)熔燒結(jié)型精煉渣成分經(jīng)過(guò)預(yù)先熔化處理，可使燒結(jié)型精煉渣成分各成分預(yù)先形成均勻的化合物，使其具有很強(qiáng)的成分均質(zhì)性，使用性能穩(wěn)定，并且不吸潮，便于儲(chǔ)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。

（5）預(yù)熔燒結(jié)型精煉渣成分經(jīng)過(guò)預(yù)熔處理后，可根據(jù)需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運(yùn)輸過(guò)程中不易產(chǎn)生粉塵，很 大的改善精煉車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境。

采用燒結(jié)型精煉渣成分對(duì)鐵水進(jìn)行爐外脫硫可以簡(jiǎn)化煉鋼工藝過(guò)程

采用燒結(jié)型精煉渣成分對(duì)鐵水進(jìn)行爐外脫硫可以簡(jiǎn)化煉鋼工藝過(guò)程，補(bǔ)充氧化渣（轉(zhuǎn)爐、平爐）脫硫能力低的缺欠。生鐵進(jìn)入煉鋼爐之前用燒結(jié)型精煉渣成分很容易對(duì)其脫硫，在溫度低和碳飽和的條件下脫硫率很高，并易造成還原性氣氛，有良好的脫硫條件。

其中燒結(jié)型精煉渣成分中鈉和鈣的氟、氯化物的脫硫能力較高?？梢哉J(rèn)為凡是一種物質(zhì)（不含某種有害元素）加入或噴到熔池中都會(huì)促進(jìn)燒結(jié)型精煉渣成分脫硫的進(jìn)行。因?yàn)榉磻?yīng)產(chǎn)物的濃度為零，如果產(chǎn)物能和噴入形成化合物時(shí)，反應(yīng)的程度就更高，燒結(jié)型精煉渣成分和鐵水的反應(yīng)物及產(chǎn)物呈液態(tài)時(shí)可提高反應(yīng)速度

預(yù)熔型精煉渣在精煉過(guò)程中，預(yù)熔型精煉渣在一分鐘內(nèi)即可發(fā)泡；CaO、Al2O3及MgO等組分可保持適當(dāng)?shù)母邷亓鲃?dòng)性和表面張力，因此埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。預(yù)熔型精煉渣的發(fā)泡機(jī)制主要是高溫下電極的碳和預(yù)熔型精煉渣中少量的碳與渣中的FeO、MnO、SiO2等發(fā)生還原反應(yīng)生成CO等氣泡。而加入碳酸鹽類，如CaCO3、BaCO3等，由于它們?cè)?00℃左右就完全分解，在1600℃以上的精煉溫度下，靠碳酸鹽分解發(fā)泡維持的時(shí)間有限。