轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時(shí)間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率好，混煉質(zhì)量不錯(cuò)。嚙合型是分散區(qū)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時(shí)間長(zhǎng)分散效果較好。

上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會(huì)引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動(dòng)。適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力。壓力大會(huì)使膠料溫度升高，混煉功率增大。裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均。

開煉機(jī)輥筒軸承部位過(guò)熱，溫度超100℃

　　分析：

　　1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過(guò)大，造成輥筒軸承負(fù)載過(guò)大，使?jié)櫥湍悠茐?，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤(rùn)滑軸承溫度因摩擦熱過(guò)髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　2、潤(rùn)滑油輸入軸承壓力低或輸入潤(rùn)滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)；

　　3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

　　4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。

翻膠機(jī)夾膠時(shí)，應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng)，再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī)，使膠料自行落下。

膠料避免沾有揮發(fā)性油類，以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。

膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí)，應(yīng)先停機(jī)后始可處理，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。

冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況，嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料，應(yīng)立即停車，在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí)，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。

上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí)，應(yīng)立即停車，并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，操作人員不得隨意拆卸，以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。

操作前嚴(yán)禁帶酒上崗，工作精力高度集中，勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械，不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天或者打瞌睡，以免分散注意力。

開煉機(jī)工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

開煉機(jī)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)

　　1.開機(jī)后應(yīng)及時(shí)向注油部位注油。

　　2.開煉機(jī)經(jīng)常檢查注油泵注油部位是否正常管路是否通暢。

　　3.注意各接線處是否有打火及發(fā)熱變色現(xiàn)象。

　　4.調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右兩端要均勻。

　　5.空車調(diào)大輥距時(shí)，調(diào)完后應(yīng)加 少量膠料以減少間隙，然后再正常加料。

　　6.初次投料時(shí)，需用小輥距，待溫度正常后可增大輥距生產(chǎn)。

　　7.非緊急情況不得使用緊急停車裝置。

　　8.軸瓦溫度過(guò)高時(shí)，不準(zhǔn)立即停車應(yīng)立即卸料，開足冷卻水加注稀油降溫，并有關(guān)人員進(jìn)行處理。

　　9.經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)電路是否過(guò)負(fù)荷，有無(wú)異常。

　　10.開煉機(jī)經(jīng)常檢查輥筒和地軸各軸瓦及減速器、電動(dòng)機(jī)各軸承溫度是否正常，不應(yīng)有驟升現(xiàn)象。