鋁在熔液表面瞬時(shí)形成非常穩(wěn)定的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。鋁氧化：陽(yáng)極上析出的氧呈原子狀態(tài),比分子狀態(tài)的氧更為活潑，更易與鋁起反應(yīng)：2A1 3O→A12O34。而如果鋁熔液表面沒(méi)有受到于擾，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都會(huì)將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產(chǎn)生新鮮的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物雜質(zhì)非常有害于鑄鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注和鑄型注滿的過(guò)程中都會(huì)引起紊流。

硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)

   鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。

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鋁型材主要采用電解著色，其方法是在含有金屬離子的溶液中，通過(guò)電流的作用，金屬離子還原生成金屬（或金屬氧化物）沉積在氧化膜底部，由于沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。溫度對(duì)鋁材陽(yáng)極氧化膜性能影響顯著：溫度過(guò)高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過(guò)低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強(qiáng)，易開(kāi)裂。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。為控制溫度20±2℃，必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。