懸掛式永磁除鐵器改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器先進的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強迫油冷除鐵器，成功應用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。

1) 參考懸掛式永磁除鐵器主動散熱的特點，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。

3) 對懸掛式永磁除鐵器本體內(nèi)部進行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠程操控和操作。懸掛式永磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比,從中能夠看出在運用懸掛式永磁除鐵器后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。

懸掛式永磁除鐵器實施結(jié)果

國內(nèi)廠家學習變被動為主動散熱的先進技術(shù)理念，成功對除鐵器進行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和專利技術(shù)。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達到了水平。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應的修訂，新標準規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。懸掛式永磁除鐵器所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。

懸掛式永磁除鐵器

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設備內(nèi)部的大氣濕氣，懸掛式永磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。除鐵器勵磁線圈通電后產(chǎn)生高梯度和高場強的磁場，懸掛式永磁除鐵器上的電機通電后帶動鎧裝卸鐵皮帶滾動，勵磁發(fā)動后起冷卻散熱效果的油泵電機和風機也同時發(fā)動。

懸掛式永磁除鐵器工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路，懸掛式永磁除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機強行帶走。勵磁體系通電，產(chǎn)生強壯磁場，當輸送機上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。懸掛式永磁除鐵器計算模型與方法除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同。

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

懸掛式永磁除鐵器結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風冷式，它選用新式導熱及絕緣資料，具有獨特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設計。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強、除鐵率高。整套設備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。目前，未見相關(guān)文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。

懸掛式永磁除鐵器的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機頭方位時，運用焊接好的槽鋼渠道固定在機架上，然后將除鐵器平放在平臺上，懸掛式永磁除鐵器運用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時，人工運用手動葫蘆將設備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。送機中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機懸掛式永磁除鐵器均裝置在皮帶機一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時收回。在運送機機頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶運送機頭的正上方。③自然油電磁除鐵器:一體化結(jié)構(gòu)，運用方便，適應環(huán)境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，質(zhì)量大，裝置不方便，制造本錢高。便于機頭司機及時發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。

懸掛式永磁除鐵器作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像懸掛式永磁除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發(fā)熱，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當溫度到達內(nèi)部壓力所對應的飽滿

溫度時，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復自循環(huán)，懸掛式永磁除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩(wěn)，懸掛式永磁除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現(xiàn)自循環(huán)。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。

懸掛式永磁除鐵器