熱管

荊門市盈華節(jié)能設(shè)備制造有限公司的系列產(chǎn)品，無機(jī)真空熱管換熱器、鍋爐煙氣余熱回收換熱器、無機(jī)超導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)、冷凝水預(yù)熱回收換熱器、熱管開水器等產(chǎn)品。應(yīng)用于化工、食品、紡織印染、建材、鋼材、木材加工、造紙、制藥等行業(yè)。　

熱管在實現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過程中，包含了以下六個相互關(guān)聯(lián)的主要過程：

　　(1)熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到（液－－－汽）分界面；

　　(2)液體在蒸發(fā)段內(nèi)的（液－－汽）分界面上蒸發(fā)；

　　(3)蒸汽腔內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；

　　(4)蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽．液分界面上凝結(jié)：

　　(5)熱量從（汽－－液）分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源：

　　(6)在吸液芯內(nèi)由于毛細(xì)作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。

熱管制造

1 熱管零部件及其加工

　　熱管的主要零部件為管殼、端蓋(封頭)、吸液芯、腰板(連接密封件)四部分。不同類型的熱管對這些零部件有不同的要求。

2 管殼

　　熱管的管殼大多為金屬無縫鋼管，根據(jù)不同需要可以采用不同材料，如銅、鋁、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。管子可以是標(biāo)準(zhǔn)圓形，也可以是異型的，如橢圓形、正方形、矩形、扁平形、波紋管等。管徑可以從2mm到200mm，甚至更大。長度可以從幾毫米到l00米以上。低溫?zé)峁軗Q熱器的管材在國外大多采用銅、鋁作為原料。采用有色金屬作管材主要是為了滿足與工作液體相容性的要求。（1）、裝置的受熱段和放熱段可視現(xiàn)場情況而分開布置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱，這就給工藝設(shè)計帶來了較大的靈活性，也給裝置的大型化、熱能的綜合利用以及熱能利用系統(tǒng)的優(yōu)化創(chuàng)造了良好的條件。

3 端蓋

　　熱管的端蓋具有多種結(jié)構(gòu)形式，它與熱管舶連接方式也因結(jié)構(gòu)形式而異。端蓋外圓尺寸可稍小于管殼內(nèi)徑，配合后，管殼的突出部分可作為弧焊的熔焊部分，不必再填焊條，焊口光滑平整質(zhì)量容易保證。

　　旋壓封頭是國內(nèi)外常采用的一種形式，旋壓封頭是在旋壓機(jī)上直接旋壓而成，這種端蓋形式外型美觀，強(qiáng)度好、省材省工，是一種良好的端蓋形式。

4 吸液芯結(jié)構(gòu)

　　吸液芯是熱管的一個重要組成部分。吸液芯的結(jié)構(gòu)形式將直接影響到熱管和熱管換熱器的性能。近年來隨著熱管技術(shù)的發(fā)展，各國研究者在吸液芯結(jié)構(gòu)和理論研究方面做了大量工作，下面對一些典型的結(jié)構(gòu)作出簡略的介紹。

熱管換熱設(shè)備

熱管換熱設(shè)備較常規(guī)設(shè)備更安全、可靠，可長期連續(xù)運行。這一特點對連續(xù)性生產(chǎn)的工程，如化工、冶金、動力等部門具有特別重要的意義。常規(guī)換熱設(shè)備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過，如管壁或器壁有泄漏，則將造成停產(chǎn)損失。由熱管組成的換熱設(shè)備，則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到冷流體，而熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時被破壞，所以大大增強(qiáng)了設(shè)備運行的可行性。1、硫酸系統(tǒng)熱管換熱器回收焚燒爐出口高溫SOx氣體的余熱、在轉(zhuǎn)化工段回收高溫氣體的余熱，產(chǎn)生熱水或蒸汽供系統(tǒng)使用。

熱管余熱鍋爐的特點

熱管具有很大的導(dǎo)熱系數(shù) , 它具有在小溫差下傳遞很大熱流的特性 。 我們在低溫發(fā)電系統(tǒng) 中采用熱管余熱鍋爐做低溫余熱發(fā)電的熱量回收裝置 。 美國休斯飛機(jī)公司對熱管換熱器和其它類型換熱器進(jìn)行 了比較和評定( 結(jié)果見 附表 ) 。從表中看出, 只有板翅式換熱器的綜合指標(biāo)比較接近熱管換熱器 ( 表中括號 的數(shù)字表示品質(zhì)因素, 是5 , 差是 0 。（4）、受熱段與放熱段管束可根據(jù)冷、熱流體的性能及工藝要求選擇不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)和材質(zhì)，從而可有效地解決設(shè)備的腐蝕和積灰問題。

而流體通過板翅式換熱器 的壓卻比熱管換熱器高1一 2 倍, 顯然, 如將其做為回收廢氣余熱裝置, 將大大增加風(fēng)機(jī)的動力消耗.