淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化機(jī)、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、柴油機(jī)、軍  等行業(yè)的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺(tái)車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

軸承鋼在通過網(wǎng)帶式淬火爐到淬火槽后淬火硬度不行，如何辦？

1、通過金相分析斷定軟點(diǎn)類型。

2、假設(shè)是體積軟點(diǎn)，則可通過前進(jìn)加熱溫度、延伸保溫時(shí)間和改善冷卻條件來使其抵達(dá)完全淬火情況前進(jìn)其馬氏體濃度，使其硬度抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值。

3、假設(shè)是表面軟點(diǎn)，則可以通過檢查淬火過程中設(shè)備密封性或許改善淬火設(shè)備來改善表面脫碳的疑問。

檢查金相，看看到底是如何一回事。正常組織是:馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物-.

你檢查的金相：假設(shè)組織是馬氏體 均勻分布的顆粒狀碳化物，則應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)降低淬火溫度.

假設(shè)組織中呈現(xiàn)了拖氏體，則應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)提高淬火溫度。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對(duì)于1Cr13的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個(gè)硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時(shí)間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實(shí)際生產(chǎn)中的控制難度仍相對(duì)較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會(huì)影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對(duì)較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。