說起搪瓷工藝，大部分人先會與那些常用的日用品聯(lián)系起來，事實上，搪瓷不僅僅是一種象征性記憶的文化符號，也是工業(yè)產(chǎn)品中的“高富帥”。山東一明環(huán)?？萍加邢薰揪兔翡J地buzhuo到搪瓷工藝應用的商機，乘著供給側改革的東風通過搪瓷技術在鍋爐空氣預熱器領域掀起了一場“工業(yè)革命”。搪瓷技術的應用使鑄鐵泵對化學介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機酸和弱酸和溶劑，此外還具有耐油、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點，顯著擴大了鑄鐵泵的適用領域。

　　目前，無論是電站鍋爐還是工業(yè)鍋爐，普遍存在光管空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰現(xiàn)象，直接影響著鍋爐機組的可靠性和經(jīng)濟性。每年，因低溫腐蝕和堵灰而造成的設備更換和停產(chǎn)清灰的直接費用約占運行成本的4%--5%，如果再加上因此造成的停爐停機事故，損失就更加巨大。為避免低溫腐蝕和堵灰而頻繁停爐維修，許多發(fā)電廠不惜提高鍋爐的排煙溫度?？傊諝忸A熱器是整個鍋爐機組中金屬溫度最底的受熱面，也是鍋爐沿煙氣流程的最后一個受熱面。據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每提高10攝氏度，鍋爐熱效率就要下降0.5%—0.7%，造成大量的能源損失。

解決搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施

　搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕機理較為復雜，影響因素也較多，在尋求減輕搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施方案時，必須根據(jù)生產(chǎn)運行及鍋爐設備的實際情況，以綜合治理的思路，才能真正有效地解決搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕問題。

　　1、提高管壁溫度若不投暖風器，搪瓷管空氣預熱器進口風溫在25°C～45°C之間，導致低溫段管壁溫度下降，煙氣側出現(xiàn)水蒸汽冷凝。搪瓷管空氣預熱器冷端壁溫tb與進風溫度tpy及排煙溫度tca的關系式為：tb=0.5(tca tpy)-C,管式空預器：C=15°C。當tca=160°C,tpy=45°C時，則tb=87.5℃;壁溫低，煙氣側水蒸汽易冷凝。鍋爐運行中，空氣預熱器的管子，外殼及鍋爐構架，由于受熱情況和材料的不同，其膨脹量也不同。安裝有效熱風器后，確保低溫預熱器進口風溫>80°C,并能在運行中正常投用，從而提高預熱器管壁溫度。

　　2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運行中嚴格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化，以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。

　　3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的，那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料

       1) 搪瓷管空氣預熱器設計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設計參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預熱器型號等造成了搪瓷管空氣預熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴格的尺寸要求，幾何學上微小的差異也會造成空氣預熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預熱器換熱能力不足的主要原因。當前，鍋爐職業(yè)主要存在經(jīng)濟運轉水平不高、自控水平低、燃料與爐型匹配性差、燃料與爐型匹配性差、政策法規(guī)不完善五個方面的疑問，需求各方面協(xié)同處理，推進鍋爐職業(yè)的展開。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風過大，制粉系統(tǒng)的漏風過大，造成進入搪瓷管空氣預熱器的有組織風量減少，造成空氣預熱器排煙溫度高。