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pH、亞鐵鹽溶液純度、反應(yīng)溫度、攪拌速度、氧化時間等條件的控制非常重要，直接影響到氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，這正是該工藝的不足，即操作要求高，工藝條件不易控制。

為了提高Fez03的純度，以制取次的永磁鐵氧體，近年來，研究人員對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改進(jìn)探討，并取得了良好的進(jìn)展。揭超等通過投加絮凝劑凈化工藝，去除了廢酸液中的有害雜質(zhì)SiOZ，同時，開發(fā)了一種鐵鹽沉降再氧化包膜而形成的一種結(jié)晶化晶種，成功地利用武鋼公司的酸洗廢液制備出軟磁用高純度氧化鐵。何明興等利用攀枝花鋼鐵集團(tuán)的酸洗廢液，通過嚴(yán)格的除雜質(zhì)工藝，制備了高純度的FeZ03，并用其制取永磁鐵氧體。

優(yōu)化運行管理

降低MBBR中的DO質(zhì)量濃度至2.0-3.0mg/L范圍，為生物膜內(nèi)層的厭氧細(xì)菌和反硝化細(xì)菌創(chuàng)造合適的生存環(huán)境，提高其生長速率，形成多層次、穩(wěn)定的生物膜系統(tǒng)，降低生物膜脫落速率;適當(dāng)降低MBBR的曝氣量，控制曝氣壓力和流速，避免反應(yīng)器中曝氣速率大小不均，減少生物填料因強(qiáng)烈撞擊、旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的破碎和生物膜的脫落;用碳酸鈉調(diào)節(jié)MBBR內(nèi)廢水的堿度，保證出水堿度不低于100 mg幾的工藝要求，為生物膜中的微生物生存提供良好的堿性環(huán)境，提高生物膜反應(yīng)速率。

硫酸與有機(jī)物的分離凈化技術(shù)

含有有機(jī)物的廢硫酸為代表的即來自氯的生產(chǎn)。在氯化法制的干燥工序中，需要使用作為干燥劑。從而使產(chǎn)生的廢硫酸中含有氯甲醋。硫酸中含有這些有機(jī)物也不好再利用，需要將有機(jī)物分離，。

原料酸經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行預(yù)分離，再進(jìn)入負(fù)壓洗滌塔，低壓蒸汽從塔底進(jìn)入。有機(jī)物加熱后隨蒸汽上升，部分蒸汽在洗滌塔頂部被冷凝下來，進(jìn)入底部的溶液中，其余的蒸汽隨有機(jī)物一起進(jìn)入頂部冷凝器。在冷凝器中氯和硫酸甲a溶液進(jìn)液分離，體從氣相口流出去焚燒，硫酸甲a溶液進(jìn)行下一步的處理。去除有機(jī)物的硫酸從塔底部流出，進(jìn)入緩沖罐。該工藝可以有效地分離硫酸中的有機(jī)物，并得到了很好的應(yīng)用。

原料混合酸經(jīng)過預(yù)熱器后從頂部進(jìn)入脫硝塔，低壓蒸汽從脫硝塔的底部加入，上升的蒸汽與從頂部流下的混合酸逆向傳質(zhì)傳熱。受熱后，隨蒸汽從脫硝塔的頂部流出。脫硝后的硫酸和部分冷凝的蒸汽靠重力從脫硝塔的底部流出，經(jīng)過預(yù)熱器后流經(jīng)硫酸罐。硫酸由硫酸泵和硫酸冷卻器循環(huán)冷卻后送出界外。

從脫硝塔頂部出來的蒸汽進(jìn)入濃縮塔濃縮。熱量由底部的再沸器提供，水蒸氣從濃縮塔的頂部流出進(jìn)入冷凝器冷凝，部分回流，部分流入廢水罐回收再利用。濃縮后的55%從濃縮塔的底部自流入罐，然后，由泵和冷卻器循環(huán)冷卻后送出界外重復(fù)利用。

該工藝在負(fù)壓下操作，降低了操作溫度，降低了能耗。真空系統(tǒng)由二級真空噴射器或真空液環(huán)泵維持。該工藝實現(xiàn)了硫酸和的再利用。