破碎機機架容易出現(xiàn)哪些故障

故障1：機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產時鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身的質量問題，在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞和斷裂。或許是齒形磨損后沒有及時維修，設備主機底角基礎剛性差不固定，引起機架的跳動等原因，對于這種情況應及時修復。首先他們破碎物料的硬度不一樣，反擊式破碎機一般用來破碎硬度較小的物料，如石灰石、石灰?guī)r等，而圓錐式破碎機主要破碎一些硬度較大的物料，如花崗巖、玄武巖、凝灰?guī)r、河卵石等，并且能很好的將石頭破碎到自己想要的效果，這一點較圓錐式破碎機有優(yōu)勢。若發(fā)現(xiàn)不能解除故障應及時更換新機架，換機架時同時也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架的配套使用，檢查鄂板發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。

故障2：機架后部產生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產生的摩擦聲，機械運轉時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發(fā)出的聲音。對于此現(xiàn)象應定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。而長期以往的更換配件，不僅增加生產成本，還影響破碎機的產量，因此破碎機配件的質量遠比價格更重要。安裝時還應注意的彈簧座的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。

故障3：破碎機 機架跳動嚴重。位于設備底腳的螺栓在設備長時間的振動作用下松動或斷裂；設備主機基礎穩(wěn)定性不高或是沒有防震功能。應重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強底腳螺栓穩(wěn)固性。給機器設備加墊枕木或橡皮用來加固基礎增強防震功能，防止機架振動。

排礦口調整方法主要有三種形式：

1、墊片調整。在后推力板支座和機架后壁之間，放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量，使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整，機器結構比較緊湊，可以減輕設備重量，但調整時一定要停車。大型鄂式破碎機多用這種調整方法。

2、楔塊調整。借助后推力板支座與機架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現(xiàn)破碎機排礦口的調整。轉動螺栓上的螺帽，使調整楔塊沿著機架的后壁作上升或下降移動，帶動前楔塊"向前或向后移動，從而推動推力板或動鄂，以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整，調整方便，節(jié)省時間，不必停車調整，但增加了機器的尺寸和重量。有時候一些悲劇，往往就是因為一時、一瞬間的粗心，造成了不可挽回的后果。中、小型鄂式破碎機常常采用這種調整裝置。

3、液壓調整：2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調整排礦口的，鄂式破碎機采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部聯(lián)接，活塞與推力板支座銜接。正常工作時，油缸內充滿壓力油，活塞和油缸相當于一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時，連桿受力迅速增大，油缸內油壓突然，推開液流閥，壓力油被擠出，活塞與油缸松開。此時，連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動，但連桿活塞不動，故推力板和動鄂亦不擺動，起到保險裝置的作用。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。隨著液壓技術的不斷發(fā)展，這種破碎機必將獲得廣泛應用。

采石場應該如何選擇破碎設備

   隨著我國高速、高鐵、橋梁、公路的建設力度不斷加大，對砂石料的需求也隨之增長。而絕大多數鐵路、公路、橋梁、水電站等大型項目的，需求石料量比較大，對石料的要求也十分高，因此在購置采石場破碎設備時選擇設備先進、技術可靠、工藝優(yōu)良、售后服務好的廠家以保證了石料的工程所需要的石料質量。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用（4）沖擊式破碎機。

   采石場所需設備包括：給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、振動篩等設備。設備之間以皮帶輸送機相連接，根據場地設計輸送機的寬度和長度。

   采石場工作流程：料倉----給料機---顎式破碎機----反擊式破碎機----振動篩----成品石料。石料由給料機均勻地送進顎式破碎機進行初步破碎，然后產成的粗料由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。機械設備在長時間的使用后，都會出現(xiàn)各種各樣的故障，針對破碎機肘板的斷裂，介紹了詳解的解決方案。

   整條生產線主要用于石灰石、花崗巖、河卵石、玄武石等巖石的破碎加工。破碎后成品質量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。