鑄造工藝要認(rèn)真仔細(xì)不斷創(chuàng)新。首先澆冒口要設(shè)計(jì)合理，確保無(wú)縮孔無(wú)縮松，在磨損部位要,冷鐵細(xì)化晶粒；同時(shí)采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術(shù)，不斷提高耐磨性。熔煉時(shí)要嚴(yán)格操作規(guī)范，加強(qiáng)脫氧去氣，采用爐外煉等技術(shù)確保冶金質(zhì)量不斷提高，確?；瘜W(xué)成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

熱處理要嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時(shí)間；水池水量與鑄件比應(yīng)該為12～15／1；水溫應(yīng)該在30℃以下。特別在操作上要認(rèn)真仔細(xì)，要有創(chuàng)新，要使每個(gè)錘頭水淬均勻。

錘式破碎機(jī)奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，要加強(qiáng)科學(xué)管理，確保每一個(gè)都是產(chǎn)品。

雙金屬耐磨錘頭作為破碎機(jī)的主要磨損物件，在使用的過(guò)程中應(yīng)該怎樣延長(zhǎng)其使用壽命？下面小編就淺析下影響雙金屬耐磨錘頭壽命的原因！

首先就是源頭上選擇雙金屬錘頭的時(shí)候要根據(jù)出廠制作工藝和原材料選擇上來(lái)篩選出合適的雙金屬耐磨錘頭以保障其使用壽命的長(zhǎng)短！

其次，在物料的硬度上盡量選擇合適的錘頭，避免在過(guò)硬影響雙金屬耐磨錘頭的使用周長(zhǎng)！

再者，破碎機(jī)在設(shè)置其轉(zhuǎn)速和功率上，適當(dāng)選擇雙金屬耐磨錘頭，因機(jī)而異！

我們應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手，以延長(zhǎng)雙金屬耐磨錘的使用壽命。

1.注意正確的操作技能和工作以外的維護(hù)。 員工在正常工作中的正確操作是關(guān)鍵一步。

如何使高質(zhì)量的雙金屬耐磨錘壽命更長(zhǎng)？員工的運(yùn)作非常重要。因此，在操作過(guò)程中必須遵循正確的操作方法，并進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作。員工請(qǐng)務(wù)必進(jìn)行日常檢查和登記，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行并延長(zhǎng)雙金屬耐磨錘的使用壽命。

2.選擇高質(zhì)量且堅(jiān)固的雙金屬磨損耐沖 雙金屬耐磨錘，除了通常的人員操作和維護(hù)會(huì)影響錘的使用壽命外，錘的質(zhì)量也是重中之重。 相同規(guī)格的錘子是由不同的制造商生產(chǎn)的，但有所不同，因此如何選擇高質(zhì)量且堅(jiān)固的雙金屬耐磨錘子也非常重要。 選擇相同工藝和材料的和技術(shù)*進(jìn)的制造商可以保證雙金屬耐磨錘的質(zhì)量。 在一定程度上保證質(zhì)量的產(chǎn)品將具有更長(zhǎng)的使用壽命。

石灰石顆粒度對(duì)錘頭使用壽命有很大影響;石灰石含水量對(duì)錘頭使用壽命有很大影響；破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響；石灰石原料中的是否含有雜質(zhì)。這些因素對(duì)耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的    以前水泥行業(yè)用的破碎機(jī)錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HRc23。這種錘頭在高含硅量和度的石灰石情況下，如果再加上作業(yè)狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過(guò)10萬(wàn)噸產(chǎn)量。  　隨著錘頭的新技術(shù)不斷出現(xiàn)，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金復(fù)合耐磨錘頭。所謂超高錳鋼，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了錳的含量。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因?yàn)樗鼈冊(cè)谔岣卟牧嫌捕?、耐磨性的同時(shí)會(huì)降低韌性,所以沖擊力非常大時(shí)好不用。