摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)

3、溫度

溫度主要是通過(guò)對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應(yīng)含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速度起著促進(jìn)作用，對(duì)生成氧化物的種類有顯著的，所以對(duì)和金屬的磨損性能也有重要的作用。

       耐磨錘頭在熱處理后進(jìn)行粗磨，應(yīng)控制好磨削工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)磨削裂紋。

　　進(jìn)行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

　　對(duì)易翹曲部位，在反翹曲后進(jìn)行淬火處理。

　　對(duì)耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強(qiáng)筋或采取其他的措施。

　　對(duì)壁厚不均勻位置要開(kāi)工藝孔或做成可拆卸式，對(duì)棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來(lái)填充。

　　適當(dāng)降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。

工況條件對(duì)耐磨性的影響 ?

高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關(guān)鍵所在，與其工作過(guò)程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對(duì)高錳鋼的耐磨性影響作用很大。 一般的，高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化，誘發(fā)馬氏體相變來(lái)發(fā)揮耐磨性的有利條件。相反，低應(yīng)力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。

3.除了化學(xué)成分和工況條件的因素，人們對(duì)于錘頭的日常保管和使用，也會(huì)影響它的耐磨性，如果錘頭存儲(chǔ)不當(dāng)，受到腐蝕，它的性能下降，耐磨性自然會(huì)受到影響；如果錘頭安裝不合理，影響它的穩(wěn)定性，就可能增加不必要的磨損，等等，這些都需要人們嚴(yán)格要求，以免加劇錘頭的磨損。