海南紙箱的搭接舌部位的結(jié)合，現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小，通常施膠面積約在75—90cm2之間，這個部位的粘合是否牢固，對整個紙箱的強度和包裝質(zhì)量影響較大。

所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經(jīng)因為搭接舌粘合不良，使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象，受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理，經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失。

后來，我們經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究，對黏合劑工藝進(jìn)行改進(jìn)，將原來使用的白乳膠（聚乳膠）與CY-C化學(xué)糊粘合劑按6：4進(jìn)行混合調(diào)配，并加入約3%的環(huán)已酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題，提高了紙箱成型的粘合強度。在使用上，它不像0210型紙箱那樣，在紙箱廠完成制箱的整個過程，到用戶廠後再把內(nèi)容物填入箱中，而是僅僅將模切好的紙箱坯交給包裝用戶，由用戶使用自動包裝機(jī)放上內(nèi)裝物後再將其包卷成箱。

企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，觀念最重要。創(chuàng)新的基礎(chǔ)，主要有兩方面：一是人才，二是資金。紙箱企業(yè)由于投資門檻低、科技含量不高，一些企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新認(rèn)識不足，特別是中小紙箱企業(yè)的老板，認(rèn)為紙箱生產(chǎn)工藝簡單、不需要較高的技術(shù)，隨便什么人都能生產(chǎn)，我為什么要聘用專業(yè)人才？往往對人才不重視。甚至個別老板對技術(shù)人才不尊重與珍惜，對技術(shù)工人的勞動不負(fù)責(zé)任。造成人才流失，產(chǎn)品質(zhì)量低下；印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。有的企業(yè)雖有重視人才，但不注重培養(yǎng)和懂得如何使用與留住人才，往往造成人才的退化或浪費與流失。技術(shù)人才與經(jīng)驗豐富的工人是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的一要素

水墨印刷開槽機(jī)調(diào)試不佳帶來的問題; 用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進(jìn)紙輥的間隙調(diào)得太小會壓傷瓦楞。當(dāng)里紙克度較低時，壓線輪的間隙調(diào)得太小，還特別容易壓破里紙。靠近壓痕線處的圖案印刷時出現(xiàn)漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機(jī)或者在單臺分紙壓線機(jī)上；只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線; 瓦楞紙板印刷前要經(jīng)過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質(zhì)被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導(dǎo)致印出的產(chǎn)品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產(chǎn)出的瓦楞紙板，易產(chǎn)生紙灰、紙屑和雜質(zhì)，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現(xiàn)刀口不銳和有缺口，應(yīng)定期磨利或更換刀具。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進(jìn)去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質(zhì)填料對刀具損傷也相當(dāng)嚴(yán)重，所以在原紙入廠時應(yīng)嚴(yán)格把好這道關(guān)，控制砂粒多的原紙不入廠

做好拼版工藝的技術(shù)控制版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。