沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的發(fā)展前景

拓樸機(jī)電小編為大家科普下，我國現(xiàn)今市場上國的模內(nèi)攻牙行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了非常明顯的分化。就是我們所說的大的企業(yè)越做越大，業(yè)內(nèi)的中小企業(yè)不斷的分化，有些被淘汰。國內(nèi)制造的沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)已隨著發(fā)展推向了世界，國內(nèi)出口到很多的地區(qū)，包括澳大利亞，美國，南非，中東等等地區(qū)。這也說明了國內(nèi)制造的品質(zhì)越來越好。拓樸機(jī)電沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的設(shè)備品質(zhì)性能優(yōu)點(diǎn)多，省人工，無憂品質(zhì)，有保障。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)選拓樸機(jī)電，售后有保障，無壓力。

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)越來越強(qiáng)

國內(nèi)市場在二十世紀(jì)末，二十一世紀(jì)初開始相繼出現(xiàn)國產(chǎn)模內(nèi)攻牙機(jī)，前期基本都是由國外市場壟斷，中國制造不能落后，中國制造在崛起，2006年拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)正式成立后，技術(shù)上的不斷突破，由原來的單一孔數(shù)開發(fā)出一機(jī)多孔傳動結(jié)構(gòu)上的不斷優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，到目前為止，一臺機(jī)能做到12個孔，滿足了大部分客戶的需求，同時減小了原來的機(jī)器體積，以及設(shè)計在模具內(nèi)的使用空間，經(jīng)濟(jì)效率更高，成本更少，受到了眾多客戶的青睞支持。

?影響模內(nèi)攻牙機(jī)絲錐壽命的4大因素

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)工程師提醒您：沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)打多少速度都沒問題，但需要綜合評估是否超過絲錐的線速度，超過絲錐的線速度導(dǎo)致其很容易折斷。下面我們來看下影響沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐壽命的4大因素都有哪些：

1、材料材質(zhì)：材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長。

2、絲錐線速度：絲錐攻牙線速度是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降。

3、絲錐冷卻與潤滑：絲錐高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品材料容易粘結(jié)到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結(jié)，延長絲錐壽命。

4、螺絲牙精度及飽和率：在滿足沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐加工解析

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。