山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

1、靈活性好：掘進(jìn)機(jī)截齒的靈活性非常好，因為它的設(shè)計主要是根據(jù)掘進(jìn)機(jī)需求設(shè)計，不僅能滿足其使用，同時也能達(dá)到靈活的效果，保證設(shè)備在采煤工作中靈活使用。

2、經(jīng)久耐用：進(jìn)口掘進(jìn)機(jī)截齒材質(zhì)是高質(zhì)量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過特殊工藝加工處理，能達(dá)到理想的使用效果。

3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時在耐磨性上也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備在采煤的過程中不會磨損過多，影響設(shè)備的正常使用。因此，截齒選用不僅要滿足硬度，同時也不能忽視其耐磨性。

4、更換方便：截齒更換非常方便，截齒只是一個機(jī)械中的一部分，如果截齒有磨損或者損壞不能使用，那對于設(shè)備來說毫無價值，因此要更換，才能保證工作的正常進(jìn)行。功能：掘進(jìn)機(jī)截齒和采煤機(jī)截齒在功能上也有所不同，這一點從各自使用的設(shè)備上存在不同，相對而言，掘進(jìn)機(jī)的功耗以及性能上要對截齒的要求更高些。如果截齒更換不方便，一定會影響采煤工作的進(jìn)度，甚至?xí)o采煤工作帶來麻煩，無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作。

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硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時便發(fā)生脆裂。首先，我們希望大家可以知道的個采煤機(jī)截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計等方面的原因，會使一些合金的硬質(zhì)頭會有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。作用：掘進(jìn)機(jī)的作用是巷道掘進(jìn)以及打通隧道相對于掘進(jìn)機(jī)截齒的作用就是使得堅硬的巖層，從而開出一條通道。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。