空壓機為什么需要分級壓縮？

降低作用在活塞桿上的氣體力，活塞壓縮機上，當壓縮比較高而采用單級壓縮時，氣缸直徑較大，就有較高的氣體終壓作用在較大活塞面積上，活塞上的氣體里就較大。如果采用多級壓縮就能大大降低作用于活塞上的氣體力因而有可能使得機構輕巧，機械效率提高。當然，多級壓縮也不是級數(shù)越多越好。因為級數(shù)越多，壓縮機結構趨于復雜，尺寸、重量和造價都要增加；氣體通道增加，氣閥及管理的壓力損失增加等，所以有時級數(shù)越多反而時經(jīng)濟性下降，級數(shù)多了運動機件增加，發(fā)生故障的機會也會增加。由于摩擦增加，機械效率也將有所降低。

降低排氣溫度，壓縮機的排除氣體的溫度是隨壓縮比的增加而升高的，壓縮比越高排氣溫度就越高，但是過高的排氣溫度往往是不允許的。這是由于：在油潤滑的壓縮機中，潤滑油溫度搞了會降低粘度，加劇磨損，當溫度升高過高時容易在缸內(nèi)及閥門上形成積碳，加劇磨損，有事甚至發(fā)生燃爆?；诟鞣N原因，大大限制了排氣溫度，所以必須采用多級壓縮降低排氣溫度。注意：分級壓縮可以降低螺桿空壓機的排氣溫度，同時也可使空壓機的熱力過程盡可能地向定溫壓縮靠近，以達到節(jié)能效果。尤其對于排氣壓力13bar以下的噴油螺桿空壓機而言，由于其在壓縮過程中噴入了低溫的冷卻油，壓縮過程已經(jīng)接近了定溫過程，沒必要再進行二級壓縮。如在此噴油冷卻的基礎上再進行分級壓縮，使結構復雜，制造成本提高，還增加了氣體的流動阻力和額外的功耗，有點得不償失。此外，如溫度過低，在壓縮過程中形成冷凝水的話將導致系統(tǒng)狀態(tài)惡化，造成嚴重后果。

螺桿式空壓機使用常識

如空壓機在運行時，突然斷電后，螺桿空壓機的運轉會突然停止，這時要記住切斷供電電源，以免突然供電時燒毀電控部分。

如電源線變動過，在重新啟動時，必須注意機組轉向是否正確，其方法是在啟動時以點動的方式，在非常短的時間內(nèi)（約1秒）按下緊急停車按鈕，并同時查看機組旋轉方向，必須確保空壓機的旋轉方向正確，否則將在短短幾秒內(nèi)，就有可能導致壓縮機機組的損壞。

啟動壓縮機時，觀察儀表指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油時，應立即按下緊急停車按鈕停車檢查。（注：只有出現(xiàn)特殊情況下，才可以人工按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動，應等待2分鐘的復位時間。

空壓機組應由固定人員操作，操作人員應通讀并理解說明書內(nèi)容，了解空壓機的工作程序和安全注意事項。

當空壓機使用兩年或10000小時時，應對空壓機油路以及冷卻器進行系統(tǒng)清洗，應使用與螺桿空壓機種類對應的專用清洗劑進行清洗。

空壓機房應保持良好的工作環(huán)境，機房內(nèi)通風良好，干燥，塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及亞硫酸等腐蝕性介質(zhì)。

如空壓機工作環(huán)境惡劣，應縮短空壓機的保養(yǎng)以及適當進行系統(tǒng)清洗，避免因環(huán)境而造成空壓機故障停機，嚴重時，甚至導致空壓機主機抱死。

定期安排人員對空壓機油氣桶內(nèi)以及儲氣罐進行排水，打掃空壓機房，良好的工作環(huán)境，將大大提升空壓機的使用壽命，降低故障現(xiàn)象。

維護保養(yǎng)更換三濾與潤滑油，必須使用符合空壓機的參數(shù)要求，不可使用劣質(zhì)粗糙品代替。

空壓機在運轉中經(jīng)常會出現(xiàn)大大小小的故障，以下羅列了空壓機運行過程中常見的幾類故障及決解決方法。

 1、空壓機的排氣量不足。排氣量的大小對空壓機的運行效率影響比較大。因此，如果空壓機發(fā)生排氣量不足的問題，首先更換損壞的零件，然后檢查清掃空氣消音氣，立即補充汽缸的油，使油位保持在汽缸油位的三分之一以上。

2、空壓機冷卻系統(tǒng)故障。冷卻系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)污垢，或者空氣進入冷卻系統(tǒng)。針對這些問題，可以通過水表上安裝外殼可以阻止空氣侵入，簡易頻繁更換冷卻器芯，避免結垢現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。

3、空壓機的氣密性問題。如果空壓機存在空氣閥的壓緊性降低的問題，則實施清洗空氣閥板及閥板的操作。積極實施除碳操作，選擇堆碳產(chǎn)生的靜電塑料管，提高了壓縮機的清潔性，避免了故障的發(fā)生。

4、空壓機潤滑油必須立即更換。由于潤滑油的質(zhì)量影響空壓機的運行效果，空壓機運行開始后，每隔6000—7000小時可以更換一次潤滑油，從而提高潤滑油的質(zhì)量。綜合來看，保持氣動機各部件的清潔和完整性，是確保氣動機正常運行的有效維護措施。此外，還要充分確?？諌簷C內(nèi)部的油量，提高空壓機的維護檢查作業(yè)力，綜合保證空壓機發(fā)揮良好的作用。

5、機組噪音大。單元故障、軸承損壞、主機頭轉子故障、隔音棉損壞、零件松動等設備噪音大，因此建議在發(fā)生此類故障時立即停止并與售后服務聯(lián)系。