全自動(dòng)焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)項(xiàng)目

自動(dòng)焊錫機(jī)是一種能代替手工焊接的設(shè)備，由多個(gè)機(jī)械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。自動(dòng)焊錫機(jī)主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動(dòng)作。今天我們來談?wù)勅詣?dòng)焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)項(xiàng)目。

全自動(dòng)焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　1焊接機(jī)作業(yè)員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作本機(jī)器，未授權(quán)的員工不得私自操作;

　　2操作時(shí)應(yīng)注意安全，手不可接觸烙鐵頭;

　　3新?lián)Q烙鐵頭是應(yīng)該先將溫度調(diào)節(jié)至220℃，讓烙鐵頭充分吃錫后再將溫度調(diào)節(jié)回所需溫度進(jìn)行正常操作。

      4焊錫機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機(jī)體及操作臺(tái);

　　5當(dāng)操作員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行維修后方可使用。

　　全自動(dòng)焊錫機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：

　　1焊錫機(jī)各組件是否完整，指示燈是否亮著，設(shè)定溫度是否在規(guī)范之內(nèi);

　　2機(jī)器是否保持清潔，烙鐵頭是否加錫保養(yǎng)，有無填寫保養(yǎng)記錄。

使用自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時(shí)，請不要太用力，要不然會(huì)使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn)，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時(shí)清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會(huì)不上錫，此時(shí)必須馬上進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動(dòng)作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會(huì)加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。

揭秘自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。關(guān)于烙鐵頭一般基材采用紫銅材料制造，銅的導(dǎo)熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護(hù)在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點(diǎn)是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時(shí)的焊錫控制。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，深圳市聯(lián)成興自動(dòng)化設(shè)備有限公司累積多年的焊錫經(jīng)驗(yàn)，為客戶總結(jié)下：

自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

　　1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

　　2、焊接時(shí)選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

      3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接好PCB需具備的條件

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)在PCB領(lǐng)域應(yīng)用的廣泛，要保證PCB焊錫工作的正常執(zhí)行，首先得了解清楚需要哪些條件并準(zhǔn)備好，有備無患，才能讓焊錫工作，順利完成。

　　 焊件表面應(yīng)清潔為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊錫質(zhì)量。

　　其次，焊件要具有可焊性。錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點(diǎn)?？珊感允侵负讣c焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，形成良好結(jié)合的性能。

　　接著，焊錫時(shí)間的設(shè)定要合適。焊錫時(shí)間，是指在焊錫過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括焊件達(dá)到焊錫溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。

　　線路板焊錫時(shí)間要適當(dāng)，過長易損壞焊錫部位及器件，過短則達(dá)不到要求。

　　然后，焊錫的溫度設(shè)定要合理。熱能是進(jìn)行焊錫不可缺少的條件。在錫焊時(shí)，熱能的作用是使焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

　　后，助焊劑的選擇要合適。助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊錫工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余也會(huì)隨之增加。加熱的作用是使焊錫熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊錫電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動(dòng)性，有助于濕潤焊面，使焊點(diǎn)光亮美觀。

　　PCB焊錫技術(shù)是電子技術(shù)的重要組成部分，而且，在電子產(chǎn)品制造過程中，PCB都是必不可少的。無論今后科技水平發(fā)展如何迅速，PCB焊錫是一個(gè)永恒不變的技術(shù)話題。

　　如果你對“自動(dòng)焊錫機(jī)焊接好PCB需具備什么條件?”還有什么疑問，歡迎來電咨詢。