為了滿足瀝青可泵送要求，必須將下室瀝青加熱到100℃以上。然后由瀝青泵送入瀝青高溫罐，如果延長(zhǎng)加熱時(shí)間可獲得更高的溫度，具體要加熱到多高溫度由用戶根據(jù)具體情況確定。起吊機(jī)構(gòu)采用門架結(jié)構(gòu)，通過(guò)電動(dòng)葫蘆將瀝青桶提起，再橫向移動(dòng)，將瀝青桶放在導(dǎo)軌上，然后由液壓推進(jìn)器將瀝青桶推入上室。與此同時(shí)，后端出口處頂出一只空桶。瀝青桶入口處平臺(tái)上還設(shè)有油槽，防止滴落的瀝青外流。

       瀝青脫桶裝置進(jìn)出口箱門采用彈簧自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)，瀝青桶推入或推出后箱門可自動(dòng)關(guān)閉，以減少熱量損失。瀝青出口處設(shè)有溫度表，可觀察瀝青出口溫度值。電器控制系統(tǒng)可控制液壓泵的啟閉和電磁換向閥換向，實(shí)現(xiàn)液壓缸進(jìn)退動(dòng)作。

實(shí)驗(yàn)瀝青脫桶設(shè)備的方法有什么?

       瀝青試樣加熱、過(guò)濾，加入要求比例的抗剝落劑，采用手工或攪拌器攪拌，使抗剝落劑均勻分散在瀝青試樣中;對(duì)試樣進(jìn)行薄膜加熱試驗(yàn)進(jìn)行加熱老化，采用水進(jìn)發(fā)或水煮法檢驗(yàn)瀝青與粗集料的黏附性。

　　可采用未經(jīng)薄膜加熱老化的瀝青結(jié)合料試驗(yàn)進(jìn)行黏附性試驗(yàn)，或采用未經(jīng)老化處理的瀝青混合料進(jìn)行水穩(wěn)定性試驗(yàn)，進(jìn)行比較，以判斷抗剝離劑的耐熱性能及長(zhǎng)期使用效果。

　　對(duì)使用抗剝落劑的熱拌瀝青混合料進(jìn)行加速老化處理;進(jìn)行混合料的浸水馬歇爾試驗(yàn)、動(dòng)容劈裂試驗(yàn)，評(píng)價(jià)瀝青混合料的水穩(wěn)定性，

瀝青脫桶設(shè)備的主要實(shí)驗(yàn)方法就是這些，要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行合理操作，從而使其性能得到充分的展示和使用。

瀝青脫桶設(shè)備

瀝青脫桶設(shè)備，燃油式加溫瀝青脫桶設(shè)備， 瀝青脫桶設(shè)備主要由脫桶箱體、起吊機(jī)構(gòu)、液壓推進(jìn)器、翻桶器、柴油燃燒器、內(nèi)置式燃燒室、煙道加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、瀝青泵及管道系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、液位自動(dòng)控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。所有部件均安裝在脫桶設(shè)備本體上（內(nèi)），形成一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)。 專利技術(shù)： 設(shè)備中自加溫一體式結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)式脫桶融化及瀝青桶翻轉(zhuǎn)技術(shù)為我公司新的專利技術(shù)。 自加溫一體式結(jié)構(gòu)將老式設(shè)備所使用的導(dǎo)熱油爐與脫桶設(shè)備本體的結(jié)合為一體，降低了整套設(shè)備體積，大幅降低了設(shè)備投資、節(jié)約了設(shè)備占用場(chǎng)地空間及轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸成本。燃燒室置于設(shè)備本體內(nèi)部，大幅降低了熱損失、提高了熱利用率。 熱風(fēng)式脫桶融化技術(shù)將老式設(shè)備所直接排放浪費(fèi)的高溫?zé)煔庠俅斡行Ю茫蠓?jié)約了能源（老式設(shè)備火焰產(chǎn)生的熱量有60%以上隨煙氣排放）、提高了熱利用率。大幅提高了脫桶速度及生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保瀝青脫桶設(shè)備宏達(dá)筑機(jī)，因高溫?zé)煔鉁囟冗h(yuǎn)高于導(dǎo)熱油的溫度；且因其是熱風(fēng)直接吹瀝青桶，熱傳遞效果遠(yuǎn)高于導(dǎo)熱油盤管輻射式。 瀝青桶翻轉(zhuǎn)技術(shù)解決了老式設(shè)備將瀝青桶開(kāi)口后，開(kāi)口向下吊運(yùn)至導(dǎo)軌過(guò)程中瀝青淋漓造成的浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)污染。