熱管技術在工業(yè)余熱回收中的應用

余能是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。下面將就熱管在余熱回收領域的利用作簡要闡述。

熱管技術在工業(yè)余熱回收中的利用

熱管及熱管換熱器近年來在石油化工中的應用已愈來愈受到人們的重視。它具有體積緊湊、壓力降小、可以控制腐蝕、一端破壞不會引起兩種換熱流體互混等優(yōu)點。不僅提高了設備的熱效率而其可靠性也大為增加，減少了停車次數(shù)。這些特點使得熱管換熱器在余熱回收利用方面具有廣闊的前景，然而作為熱管本身的其他方面的特點如均溫性、熱流密度可變性、可變導性、可異性化等特點更加引人注意。早在70年代，國外一些研究者就已經(jīng)開始注意到熱管的這些特點可以在化學反應設備和原子反應堆工程中發(fā)揮重要作用，并設計出一系列的熱管式反應器，這些設計的特點是：利用熱管的等溫性均化床層溫度得到較高的轉化率和收率，利用熱管的可變熱導特性控制反應床溫度不使超溫或過冷，利用熱管的源匯分隔特性提高設備使用的可靠性，利用熱管熱流體密度可調的特點改善和強化反應設備的傳熱條件。應當指出的是，熱管化學反應器的開發(fā)研究遠比熱管換熱器的研究困難的多，因為涉及原料的組成、催化劑活性、停留時間等一系列因素，這就使得開發(fā)速度進展緩慢。但由于這種開發(fā)前景誘人，廣大研究者始終埋頭于這方面的研究并取得了良好的進展。

回轉式空預器簡介

由于空氣預熱器在運行時空氣側的是正壓，煙氣側是負壓，空氣會通過密封片和扇形板、弧形板之間的間隙向煙氣側泄漏，這將降低送、引風機的出力，從而影響整個鍋爐效率?？諝忸A熱器的漏風率是影響鍋爐效率的重要指標，空氣預熱器漏風率越低，鍋爐效率越高。通過改造空預器來提高鍋爐效率，是非常經(jīng)濟、有效的方法。在熱態(tài)運行狀態(tài)下，空氣預熱器各部件均會因受熱而發(fā)生膨脹，轉子會變成蘑菇狀，轉子和扇形板、弧形板之間的間隙會變化，大部分間隙都會變小。熱態(tài)運行狀態(tài)下，如果間隙過大，將導致空氣預熱器漏風率很大，如果過小，將可能導致空氣預熱器卡死?？諝忸A熱器的漏風率是影響鍋爐運行效率的重要因素，所以空氣和煙氣之間的密封，顯得尤為重要，空氣預熱器的密封技術，也是各空氣預熱器廠家的核心技術之一。

回轉式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式

  固定式密封。固定式密封維護方便，可靠性好，但為了保證運行安全性，密封片只有1～3mm厚度，運行幾年就因飛灰磨損和腐蝕需要進行更換，由于間隙設定的核心技術被壟斷，只能請專業(yè)公司再次進行間隙設定，費用高昂。同時由于冷態(tài)間隙的計算和調整仍然存在誤差，扇形板和密封片之間仍然存在一定的泄漏間隙。并且由于是按額定運行狀態(tài)計算的間隙值，在鍋爐運行異常（如煙溫異常）情況下，容易造成轉子卡死的情況。