近年來，隨著在工業(yè)領(lǐng)域中使用活塞桿，減震器在安裝和使用過程中所扮演的角色是的，并且仍然有必要在工藝上達(dá)到良好的水平。對活塞桿的加工有越來越多的要求。在設(shè)計(jì)過程中，活塞桿的質(zhì)量非常獨(dú)特。在市場銷售過程中，客戶意識到他們的技術(shù)要點(diǎn)越來越多?；钊麠U的用途不同，因此據(jù)說在加工過程中應(yīng)設(shè)計(jì)通用模型，以便在加工中獲得技術(shù)優(yōu)勢。

　　活塞桿制造商可以根據(jù)金屬制品使活塞桿更為抗磨損。針對耐磨性能，這僅僅表層難題，不容易損壞到貨品的管理辦部位。假如貨品表層親身經(jīng)歷抗磨損解決，活塞桿的總體抗磨損水平當(dāng)然會提升，因此這都是使貨品更為抗磨損的一種方式。

活塞桿在進(jìn)行制作的過程中有效的采用其滾壓加工，這樣可以在一定程度上有效的提高其活塞桿的表面的抗腐蝕的能力，可以在一定程度上有效的延緩其疲勞裂紋的產(chǎn)生以及擴(kuò)大。

活塞桿對于不同的材料之間，其焊接方式也會有一點(diǎn)出入。所以需要做好焊接材料的選擇，并且還要避免因焊接問題而影響到原有工件部分的表面狀態(tài)。活塞桿修理需要嚴(yán)格確保其裝配方式，例如缸體與整個設(shè)備的同軸度等。

活塞桿加工技術(shù)：

采用滾壓加工，從而進(jìn)步表面抗侵蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而進(jìn)步油缸桿疲勞強(qiáng)度。

活塞桿需要對活塞桿連或者其他連接的地方進(jìn)行詳細(xì)地觀察和分析。在對精密活塞桿需要焊接的地方，進(jìn)行焊接時要對其他部位進(jìn)行保護(hù)，避免出現(xiàn)濺傷等情況的出現(xiàn)。

活塞桿通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而進(jìn)步了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削惹起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可進(jìn)步配合性質(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運(yùn)動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，進(jìn)步了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。