搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。搪瓷管式空氣預(yù)熱器有的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時(shí)，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。如東方鍋爐廠為重慶電廠設(shè)計(jì)210MW機(jī)組燃油鍋爐，由于預(yù)熱器冷端傳熱元件采用搪瓷管，排煙溫度由預(yù)定的165℃降至140℃，鍋爐熱效率提高1。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管的使用注意事項(xiàng)

目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，

搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，

直接影響鍋爐的安全性和可靠性。

尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時(shí)，問題更加突出。

搪瓷管空氣預(yù)熱器解決了這些問題，

既抗磨，又耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命達(dá)7萬小時(shí)以上。

技術(shù)特點(diǎn):該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，

搪瓷管連接在管板上。本產(chǎn)品能同時(shí)強(qiáng)化管內(nèi)、

外側(cè)氣流與管壁的對(duì)流換熱，使預(yù)熱器的傳熱系數(shù)大大提高，

在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，

搪瓷管空氣預(yù)熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;

承受300℃的溫差變化而不脫瓷。由于采用新型結(jié)構(gòu)，

檢修時(shí)，可隨意更換單根或數(shù)根換熱管

搪瓷管道三點(diǎn)讓您終生受用

1 生產(chǎn)工藝先進(jìn)

熱噴涂玻璃（釉）防腐管道，類似搪瓷管道。但這是沒有窯爐的生產(chǎn)工藝，屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際的無機(jī)防腐新技術(shù)（因?yàn)椴ＡШ吞麓墒峭瑯拥牟馁|(zhì)不同的工藝）。

2 永不老化

一般有機(jī)涂層容易老化，而無機(jī)玻璃釉涂層永不老化，玻璃釉與金屬復(fù)合后上百年不變質(zhì)不老化，因此可以大幅度地提高管道的使用壽命。

3 使用安全

玻璃（釉）防腐管道比有機(jī)涂層使用壽命長、理化性能非常穩(wěn)定，適合各種苛刻條件下應(yīng)用。因此，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)材料的要求，社會(huì)效益較大，發(fā)展前途寬廣。

搪瓷管驗(yàn)收要求

A.1  表面檢驗(yàn)

A.1.1 搪瓷管表面應(yīng)光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應(yīng)超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗(yàn)數(shù)量為每根不小于5點(diǎn)，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗(yàn)

   搪瓷管制造過程中應(yīng)制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應(yīng)做以下試驗(yàn)：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓為2000V，擊穿點(diǎn)應(yīng)≤20點(diǎn)/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對(duì)試樣進(jìn)行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時(shí)，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應(yīng)≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評(píng)估密著強(qiáng)度。 沖擊后的狀況分以下五級(jí)：

 1) Ⅰ級(jí)：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級(jí)：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級(jí)：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級(jí)：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級(jí)：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ、Ⅱ級(jí)為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗(yàn)收要求

在上述表面檢驗(yàn)和試樣檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗(yàn)為每天一次。