當焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結(jié)果。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金屬完全汽化。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象，切割厚板時，可能無法切割。影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。切激光切割機都屬于金屬激光切割機中的一種，不銹鋼激光切割機是專。

切割，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作都可以作為一個連續(xù)的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少了物流時間。標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。激光切管機采用數(shù)字系統(tǒng)控制，也是激光切管機切割管材的的優(yōu)勢之一。氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產(chǎn)生的熱。首先確保了性和靈活性，激光切管加工技術可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀，而且可以在任何方向上完成裁切。