東莞模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

幾何形狀設計，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在好的條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

據(jù)特氟龍涂層加工廠研究發(fā)現(xiàn)特氟龍涂層特別適宜噴涂于金屬材質上，比如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。因為鐵氟龍噴涂表面有極低的表面張力，將它噴涂于金屬材質表面不易與其發(fā)生反應，同時又能覆蓋包裹金屬表層使其不受磨損以及腐蝕等侵害。

很多特氟龍涂層加工廠都認為正是因為高分子特氟龍涂料具有較好的不粘性，故而將其噴涂到玻璃、玻纖以及橡膠塑料等非金屬材質上不易發(fā)生反應，另外鐵氟龍噴涂表面具有極強的疏水疏油性，不僅鐵氟龍涂層自身表現(xiàn)出較強的清潔性，而且涂抹至非金屬材料上時也易于清理。

注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。下圖是行車記錄儀注塑模具加工成型圖。