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酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序,酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬,以表面形成一層氧化膜,一是可以防銹,二是可以提高油漆的附著力,為下一步工序作準備?!?
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10% ~45%,還應加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。
調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)壓力泵提升至pH調(diào)整池,此時在池中使用氫氧1化鈉調(diào)整廢水的pH值在8~9范圍,以達到后續(xù)彼化混反應的PH值要求及后續(xù)生化反應的進水PH值要求;
這個時候經(jīng)過上一步氫氧1化鈉pH調(diào)整后的廢水已經(jīng)流入化混反應池(彼混凝池、彼絮凝池),在藥劑PAC、PAM的作用下,廢水中的膠體彼顆粒物、懸浮彼顆粒物經(jīng)脫穩(wěn)、網(wǎng)橋捕1捉作用,形成沉降性能非常好的礬花絮體,利于使用沉降去除;此時含有礬花彼絮體的廢水進入了初沉池,在斜管內(nèi)的填料的作用下,礬花絮體可以更好地和水進行分離,礬花絮體沉降入沉淀池內(nèi)的泥斗之中,將固液分離后的廢水流入后續(xù)的水解酸化池中,沉淀池泥斗中的污泥將會定期排入污泥干化池;
流入水解此時酸化池的廢水,其中高分子有機物是此時難降解的有機物在水解彼酸化此時菌的作用下將會分解成小分子此處有機物使其易于分解,這樣方便后續(xù)進行的接觸此時氧化池對使用生化作用對污水進行分解;水解彼酸化池反應完畢的出水流入接觸氧化池,在戶外曝氣的條件下,在好氧微生物的頻繁持續(xù)的新陳代謝的作用下,廢水此時中的COD、BOD等彼有機物此時會被分解成二氧化碳、水等無機物,從而此時達到去除廢水中大量彼有機此時污染物的目的;
接觸彼氧化池中的生物膜,在生長一段時間后在池中水、氣的沖刷作用下,會進行逐層脫落彼并隨進入的水流一起流入二沉池之內(nèi),在二沉池中此時經(jīng)固液分離過程后,上清液將會流入清水池;污泥沉降到二沉池的泥斗中,定期排入污泥干化池,污泥經(jīng)脫水干化后,干泥彼運用專業(yè)外運處置;清水池的廢水流入彼標準流量槽達標排放或由泵抽至中水回用系統(tǒng)。
車間生產(chǎn)廢水主要含有磷酸鹽和Fe2 等物質(zhì),脫脂廢液中含有大量清洗劑洗液,為了保證處理效果,減少運行成本,需要選用簡便可行的處理工藝。
磷化廢水首先進入集水池,在該處理單元內(nèi)進行水質(zhì)水量和pH調(diào)節(jié),通過加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應,將pH調(diào)到11.0,使綜合廢水中的磷酸鹽和Fe2 生成沉淀,然后污水在PAC、PAM的作用下進入斜管沉淀池內(nèi),在斜管沉淀池進行固液分離,上層清水進入到緩沖池后經(jīng)過泵提進入到溶氣氣浮機內(nèi)進一步處理進行二次固液分離,出水進入到中間水池2,后經(jīng)過機械過濾器進一步處理,終經(jīng)過精過濾、超濾系統(tǒng)處理后達標排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機產(chǎn)生的污泥進入污泥池濃縮,然后經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅外運。
酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬,以表面形成一層氧化膜,一是可以防銹,二是可以提高油漆的附著力,為下一步工序作準備。但是磷化廢水其中包含大量的有害因子,且具有較強的腐蝕性,容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放,會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體,會改變水體的酸堿度廢液中的含磷量會使水體出現(xiàn)大量藻類植物,讓河流生出藍藻,干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田,會改變土壤的性質(zhì),使土壤酸化或鹽堿化,嚴重危害農(nóng)作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費。
酸洗磷化繁瑣而且時間也長以及環(huán)保的原因,很多工廠都省略了這個流程,但是這樣出來的貨架也只是金玉其外,敗絮其中而已。貨架的使用年限也極短,往往不到一年就會出現(xiàn)脫漆和生銹的情況。這也是為什么買貨架要選擇大型一點的廠家,因為小作坊往往都會沒有這個工藝,而且不是他們不想做,是做不了,酸洗磷化需要經(jīng)過國家檢測才可以進行。