解決方法則：1)重新對(duì)聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理，到達(dá)抱負(fù)的外表張力；2)挑選適宜的膠粘劑，以增強(qiáng)其復(fù)合牢度；3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)分出，然后添加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。

軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān)

在實(shí)踐生產(chǎn)過(guò)程中，為到達(dá)顏色的實(shí)在再現(xiàn)，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層選用里表混用，必定油墨層之間牢度就欠好，易分層，在熱封焊縫處也易形成分層現(xiàn)象，熱封強(qiáng)度由此變差。

解決辦法：盡量防止表印油墨與里印油墨的混用，然后提高熱封強(qiáng)度，下降分層的現(xiàn)象。

外觀視覺(jué)檢查包含對(duì)復(fù)合袋平整度、透明度的檢查等項(xiàng)目。主要用于檢測(cè)復(fù)合袋外表有無(wú)明顯的擦傷和針，封口處有無(wú)污染等。

將復(fù)合袋放置手中央，對(duì)準(zhǔn)40W日光燈悄悄晃動(dòng)，經(jīng)過(guò)復(fù)合袋外表的反射光，即可清楚地發(fā)現(xiàn)復(fù)合袋外表是否有劃傷或痕跡，業(yè)界常常稱為“袋面拉絲”。如果拉絲嚴(yán)峻則應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況，找到毛病地點(diǎn)，將影響降至低點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我們經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機(jī)牽引導(dǎo)輥不潔凈形成的，因而一定要保證導(dǎo)輥潔凈。此外，導(dǎo)輥不滾動(dòng)相同會(huì)使復(fù)合袋發(fā)生拉絲毛病。導(dǎo)輥不滾動(dòng)的原因多由軸承缺油形成，因而良好的光滑是軸承滾動(dòng)的根本條件。

紙塑復(fù)合袋產(chǎn)生斑點(diǎn)的原因有哪些？

　　(1)墨水的表面張力很低,導(dǎo)致窮人粘合劑的涂料,膠水不均勻,因此,油墨層和鋁層之間的附著力和夾層緊張的程度會(huì)有所不同,鋁表面的反光效果也強(qiáng)和弱,且視覺(jué)形成的白色或灰色的斑點(diǎn)。

　　(2)油墨遮蓋力不強(qiáng)或水準(zhǔn)差,導(dǎo)致不均勻覆蓋。如果隱藏效果不好，鍍鋁層的顏色就會(huì)穿透墨汁。

　　(3)粘合劑濃度過(guò)高,粘度太大,容易堅(jiān)持油墨粘性的膠水,所以印刷層顏色變化。同時(shí)，如果黏性黏度太大，流動(dòng)性差，容易造成不均勻的膠，鋁反射性能的表面影響，產(chǎn)生斑點(diǎn)。

　　(4)油墨和粘合劑不匹配,使油墨上的膠透氣性不好,有排斥現(xiàn)象,會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)。

　　(5)干燥袋并非完全干燥,溶劑蒸發(fā)是不夠的,導(dǎo)致過(guò)多的膠溶劑,在油墨層的一部分被溶解,導(dǎo)致斑點(diǎn),嚴(yán)重的老齡化將形成許多小氣泡。

　　(6)鍍鋁膜本身質(zhì)量差,有更多的光傳輸點(diǎn),復(fù)合后由于不同反射率的鋁層,形成一個(gè)點(diǎn)。

　　(7)烘烤溫度過(guò)高,導(dǎo)致表面膠滴得太快,結(jié)膜表面,當(dāng)內(nèi)部溶劑在第二個(gè)和第三個(gè)地堡氣化發(fā)生時(shí),它將突破的表面膜,暴露了墨水,導(dǎo)致膠粘劑層厚度不均勻,導(dǎo)致斑點(diǎn)。