閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī) 工作原理

   閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，使用的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

   而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動(dòng)控制氮?dú)膺M(jìn)量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

       閉式循環(huán)離心干燥機(jī)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用。噴霧干燥的過程是在高溫下，通過熱氣體帶動(dòng)霧狀的液體，“閃蒸”使液體蒸發(fā)完。

       酒精蒸發(fā)至密閉系統(tǒng)后，系統(tǒng)內(nèi)就充滿了可燃?xì)怏w，生產(chǎn)時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性。根據(jù)資料數(shù)據(jù)可知，可燃?xì)怏w必須在一定比例范圍內(nèi)混合，才會(huì)發(fā)生燃爆，即在極限范圍內(nèi)才會(huì)發(fā)生(酒精氣體的極限濃度范圍為3.5%～15%之間)。影響氣體極限的因素很多：原始混合物溫度越高，則極限范圍越大(如在50℃時(shí)，極限為4%～9.8%，而在100℃時(shí)極限擴(kuò)大為3.2%～10%)；原始混合物壓力增大，極限范圍也擴(kuò)大，且上限顯著提高(如在壓力為1MPa時(shí)，極限為5.9%～17.2%，而在壓力為5MPa時(shí)，極限擴(kuò)大為5.4%～29.4%)；另外，極限與含氧量、惰性介質(zhì)、容器大小、能源有密切聯(lián)系。所以，條件是由多種因素綜合作用產(chǎn)生的。

閉路循環(huán)干燥機(jī)專用智能化自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)

      在國內(nèi)眾多離心噴霧設(shè)備上能實(shí)施PLC智能控制的產(chǎn)品很少，以至國內(nèi)此類產(chǎn)品總體還停留在中低級(jí)階段水平，而智能化自動(dòng)控制技術(shù)是產(chǎn)品升級(jí)上的基礎(chǔ)手段，也是應(yīng)用性新技術(shù)理念的內(nèi)含之一。

      百得干燥在研發(fā)此產(chǎn)品時(shí)，在防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥系統(tǒng)采用PLC編程操作控制，能動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)工藝流程和工藝參數(shù)，能菜單式選定工藝參數(shù)或按工藝要求設(shè)定參數(shù)，各工藝參數(shù)也能儲(chǔ)存與打印。該產(chǎn)品在具有在線溫度測試與自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的同時(shí)，能達(dá)到超溫、超氧互鎖報(bào)警。這些智能化控制技術(shù)恰當(dāng)?shù)赝癸@了現(xiàn)代化設(shè)備標(biāo)志，也體現(xiàn)了cGⅧ所要求的可說明性與可追溯性的內(nèi)含。因此，這點(diǎn)是此類設(shè)備應(yīng)用于制藥工業(yè)生產(chǎn)的特殊之處所在，將有利于提高藥品現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。