沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè),對(duì)沖棒的使用壽命要求就成為了重點(diǎn),模具表面鍍鈦可以解決。



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鍍鈦處理廠家對(duì)TD直意的了解即是對(duì)金屬基體進(jìn)入耐磨金屬原子,即滲金屬(相對(duì)于滲碳、滲硼、滲氮僅僅滲非金屬)。其原理是利用碳在高溫下分散。在必定的處理溫度下,將有必定碳含量的金屬工件置入有釩、鈮、鈦、鉻等金屬原子的硼砂熔鹽中,讓硼砂熔鹽中的金屬原子與工件中的碳原子發(fā)作化學(xué)反應(yīng),然后分散在工件外表構(gòu)成一層碳化層。這個(gè)進(jìn)程就叫TD,所構(gòu)成的碳化層就叫TD層。

碳化釩覆層的首要特點(diǎn)是:
(1)覆層硬度高,V可達(dá)2800-3200,遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鉻,因此具有遠(yuǎn)高于這些外表處理的耐磨,抗拉傷,耐蝕等功能;
(2)由所以經(jīng)過分散構(gòu)成的,所以覆層與基體具有冶金結(jié)合,覆層與基體的結(jié)合力較鍍硬鉻和PVD或PCVD的鍍層如鍍鈦層高得多,這一點(diǎn)對(duì)在成型類模具上的使用極其重要。
TD處理是鍍鈦廠家將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中,在900℃~1030℃工作環(huán)境中,使模具或工件外表構(gòu)成5~15μVC(碳化釩)皮膜的程。