從數(shù)控系統(tǒng)方面進(jìn)行分析

數(shù)控系統(tǒng)的選配

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國內(nèi)至今仍有Z大的市場(chǎng)。

2、標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較，可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置（通常用光柵尺）的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統(tǒng)在加工過程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是Z高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價(jià)格很高，只適用于中、的數(shù)控機(jī)床上。

因?yàn)殚_環(huán)控制系統(tǒng)的價(jià)格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺(tái)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格成本比例，然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求，中、低檔機(jī)床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

加工中心安全事項(xiàng)

加工中心的技術(shù)含量較高，所以操作程序是復(fù)雜的，在操作過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，來保證加工中心的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了確保加工中心的正常運(yùn)作，在使用加工中心時(shí)，我們應(yīng)該注意些什么呢。

1、開機(jī)后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的，如果加工中心是不正常的。

2、切勿戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。不要戴手套來操作面板上的開關(guān)和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動(dòng)潤滑需要手動(dòng)潤滑。

4、每天進(jìn)行日常維護(hù)。工作前檢查傳輸日志。啟動(dòng)加工中心前，檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)的狀態(tài)。

5、當(dāng)夾緊工件，注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動(dòng)，檢查白色部分和異常的大?。ㄈ绻唿c(diǎn)）。使用壓力機(jī)加工工件時(shí)，請(qǐng)注意工具是否會(huì)銑削鉗口等。

6、正確測(cè)量并計(jì)算零件的坐標(biāo)系，并驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果。

7、必須驗(yàn)證程序中的工具是否與處理表中的工具一致，以避免錯(cuò)誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求，而如果你能擊中工件和夾具。

8、測(cè)試和單級(jí)測(cè)試切割，快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。

加工中心和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)

1．?dāng)?shù)控加工中心

這類機(jī)床是在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和換刀裝置就成為了數(shù)控加工中心，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為加工中心。它的出現(xiàn)使數(shù)控機(jī)床更進(jìn)一步地向自動(dòng)化和化方向發(fā)展。

數(shù)控加工中心進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。數(shù)控加工中心和一般數(shù)控機(jī)床的區(qū)別是：工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)控裝置就能控制機(jī)床自動(dòng)更換刀具，連續(xù)對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。

2．一般數(shù)控機(jī)床

這類機(jī)床是與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等，而且每一種又有很多品種，例如數(shù)控銑床中就有數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床、數(shù)控工具銑床、數(shù)控龍門銑床等。這類機(jī)床的工藝可能性和通用機(jī)床相似，所不同的是它能加工復(fù)雜形狀的零件。

盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。

加工中心五軸加工中心防濕措施及特點(diǎn)

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施：

1、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0——35℃之間，避免陽光對(duì)高速加工中心直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。

2、為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對(duì)密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。

3、工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于75%。五軸高速加工中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場(chǎng)所，并防止廠房滴漏。

4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。

五軸加工中心的特點(diǎn)：

一、對(duì)于直線紋面累的零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型，加工質(zhì)量好，。

二、對(duì)于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工，走刀次數(shù)少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。

三、對(duì)于工件的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件表面可處于的切削狀態(tài)。

五、在某些加工場(chǎng)合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復(fù)雜工件，加工適應(yīng)性廣。