燒結(jié)磚陳化的溫度在南方來(lái)說(shuō)相對(duì)容易解決，廣西地區(qū)一般溫度都在10-25度之間，溫度對(duì)廣西地區(qū)影響不大，打在寒冷結(jié)冰地區(qū)，溫度對(duì)陳化效果影響就很快反應(yīng)出來(lái)，必要時(shí)候要使用熱源來(lái)處理，企業(yè)應(yīng)有四天存量以上容量的陳化庫(kù)。如果場(chǎng)地小，只能在破粉碎工藝上更嚴(yán)格要求一些，增加破碎、輥壓和多級(jí)攪拌的工序，目的是減小粒度，增加比表面積，使泥料能更充分地與水分接觸，縮短水分浸透泥料路徑，使泥料均勻而充分地濕透。

    從生產(chǎn)燒結(jié)磚的步驟中分析，它們的生產(chǎn)過(guò)程中需要燒制，燒制需要高溫、這樣做難免也會(huì)產(chǎn)生煙氣，而現(xiàn)在對(duì)于工廠排出煙氣的含量要求都有限制，這樣做主要是為了控制煙氣排放量，減少大氣污染。如何減少生產(chǎn)磚造成的煙氣危害？

　　1、煙氣特征：燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中，有一次碼燒工藝和二次碼燒工藝的區(qū)別，隧道窯焙燒過(guò)程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽送，送到干燥室用磚坯的干燥；

    燃燒前階段：燃燒前階段，燒結(jié)磚應(yīng)盡量采用工業(yè)廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中SO2含量低，燃燒后，煙氣中的SO2的危害也較小。其次應(yīng)嚴(yán)格選擇硫含量低于百分之一的原煤作為燃料；

    燃燒中階段：燒結(jié)磚燃燒中階段，爐內(nèi)摻鈣的，煙氣脫硫方式因外投煤的燃燒條件控制，鈣質(zhì)脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸，脫硫效率較低，應(yīng)用較少。

    在生產(chǎn)燒結(jié)磚的過(guò)程中如果有條件建議在窯爐中完成它們的燒制工作，同時(shí)可以適當(dāng)改變一下它們的生產(chǎn)工藝，從環(huán)保角度出發(fā)，減少煙氣危害，保護(hù)環(huán)境，生產(chǎn)出高質(zhì)量的磚。