廢棄錫條處理不當(dāng),會造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi),還會對環(huán)境造成可怕的污染。正確處置廢棄錫條,做到錫渣回收再應(yīng)用,減少資源浪費(fèi),降低環(huán)境污染。錫渣回收有如下的長處:熔化后出渣量比通俗焊錫少,且具有的功能;熔化后粘度低,活動性好,可焊性高,合用于波峰焊接工序;因?yàn)檠趸瘮v雜很少,可以大限制地削減拉尖,橋聯(lián)景象,焊接質(zhì)量牢靠,焊點(diǎn)亮光豐滿。

根據(jù)中國錫渣回收公司的實(shí)踐,所產(chǎn)精錫在1號錫以上,含錫84%~87%的甲錫火法精煉的直接回收率為77%~80%,總回收率為99.7%。錫渣回收這種焊錫條在生產(chǎn)加工的時候使用純度達(dá)到99%的純錫為主要原材料,另外加入了一些其他的非鉛的金屬成分,再將這些金屬原材料經(jīng)過特殊的加工制作而成。

錫渣回收的機(jī)器在使用的焊錫,其實(shí)歷史非常悠久,5000年以前已經(jīng)開始使用,由于焊錫中含有對環(huán)境有害的鉛,有可能對環(huán)境造成影響,所以現(xiàn)在錫渣回收的成分也在改變.無鉛焊錫使用的方法就是‘盡可能的以低溫來進(jìn)行焊接作業(yè)’和‘徹底落實(shí)烙鐵頭的維護(hù)’,實(shí)際上這也是焊接作業(yè)的基本.這些也并不完全是無鉛焊錫用的專業(yè)技術(shù),只是把傳統(tǒng)的有鉛共晶焊錫使用的技術(shù)比較而已.

錫渣的加工方式比較特殊,需要高溫壓制,才能出來錫.在生產(chǎn)無鉛錫條或有鉛錫條時,一定會加入元素金屬,其目的是在高爐溫下抑制空氣氧化速度,減少錫渣.如果加入的元素不夠量,那錫渣也會溢出多一些.

錫渣回收波峰爐的溫度一般都控制得比較低,一般為 250℃±5℃(針對 63/37 的錫條來說),而這個溫度是焊料在焊接過程中所要求的基本要達(dá)到的溫度,溫度偏低,以致錫不能達(dá)到一個很好的溶解,在使用之時就會造成錫渣過多的情況.

是波峰爐設(shè)備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成于氧化和半溶解現(xiàn)象,導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生.印刷電路板表面的敷銅以及電子元器件引腳上的銅都會不斷地向熔融焊錫中溶解.而Cu與Sn之間會形成Cu6Sn5金屬間化合物,該化合物的熔點(diǎn)在500oC以上,因此它以固態(tài)形式存在.