生物質(zhì)顆粒氣力吸料機以低碳環(huán)保為核心發(fā)展方向

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，空氣的粉塵廢氣越來越多，折磨著我們的生存環(huán)境，導(dǎo)致霧霾天氣的出現(xiàn)。而生物質(zhì)顆粒氣力吸料機有效的解決了這一難題，做低碳環(huán)保先1行者，拒絕污染，為自己代言。

生物質(zhì)顆粒氣力吸料機特點：結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。 氣力輸灰輸送量大，滿足工程高強度施工要求，采用下引噴射式結(jié)構(gòu)，并采用流態(tài)化與補償壓差出料，使得比任何一種上引懸浮出料式倉泵的輸送濃度都高、相應(yīng)出力大，特別是在不均衡施工中（如大壩高強施工階段）能滿足高強突擊施工要求。低壓空氣經(jīng)進風(fēng)管、混合室、進入渙散室，高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入渙散室的氣流在噴嘴與渙散室構(gòu)成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。氣力輸灰設(shè)備操作簡單，自動控制適合工程實際需要，該設(shè)備配置有程序自動和手動兩種運行方式。

生物質(zhì)顆粒氣力吸料機狀態(tài)分類

一、 稀相運送(疏相流)-氣流量高，產(chǎn)品運送量低，顆粒含量少，質(zhì)量流比大約為0-15，產(chǎn)品懸浮于氣流中。負壓-0.5bar至-1.0bar

　　長處：低氣壓 低成本 靈敏/通用

　　a 稀相正壓生物質(zhì)顆粒氣力吸料機(也稱正壓氣流運送體系或氣運運送體系)是以鼓風(fēng)機(如羅茨風(fēng)機)輸出的氣流為載體將散裝粉粒物體物料卸入管道進行壓送，稀相正壓氣力運送體系的正壓值小于0.15Mpa,氣固比為5~20，正壓氣力送體系才能可達到60噸/小時(單條風(fēng)運線)且運送間隔能達到400米。當(dāng)然，上述不足之處在選用低運送風(fēng)速、高混合比運送情況下可得到顯著地改進，此外，被生物質(zhì)顆粒氣力吸料機運送物料的顆粒尺寸也遭到一定的限制，一般，當(dāng)顆粒尺寸超越30mm，粘結(jié)性、吸濕性強的物料其運送均較困難。

　　b 負壓氣力運送體系(也稱負壓風(fēng)送體系或負壓風(fēng)運運送體系)是真空泵(如羅茨或水環(huán))發(fā)生的真空將散裝粉粒體物料用負壓氣流吸送到指1定的設(shè)備，負壓氣力運送體系的負壓值小于0.06Mpa，氣固比為1到15，高真空氣力運送體系由承受罐，過濾設(shè)備和真空泵組成，真空泵將物料吸進承受罐，氣體經(jīng)過濾后排出，物料則落入承受斗中，它歸于負壓高濃度氣力運送方式，具有運送間隔較遠(<60米)，氣固比為2~8的特點，負壓氣力運送體系具有送料連續(xù)均勻，可運送用壓送式難以供料如垃圾，木片，細長纖維等，可實現(xiàn)由數(shù)處向單一會集運送并具有必定的混合功用?？倸w，氣力運送的開展應(yīng)用為我國經(jīng)濟打造帶來了很大的效益，信任跟著氣力輸送設(shè)備的不斷立異開展，將會為我國帶來更多的經(jīng)濟開展機會。同時風(fēng)送體系才能可達30t/h(單條運送線)。

　　二、密相運送-氣流量低，產(chǎn)品運送量高，顆粒含量高，質(zhì)量流比高于15，塊狀移動，正壓 1至10bar

　　長處：高容量 遠間隔 低速率(防止產(chǎn)品碰撞破損)

　　管道內(nèi)顆粒相對于氣體的濃度是一個非常重要的指標，稱為相對密度或質(zhì)量流比，是顆粒量與氣流量的比值。有許多的裝備和要素需要考慮。為了保證正確而有用生物質(zhì)顆粒氣力吸料機的設(shè)計，挑選配件也是至關(guān)重要。

生物質(zhì)顆粒氣力吸料機特性

生物質(zhì)顆粒氣力吸料機的主要特點

1.安置靈敏，安裝簡便

2.物料在關(guān)閉管道中傳輸，無粉塵外泄，環(huán)保無污染

3.運送進程中可同時完成多種工藝進程，如：混合、配料、分級、包裝、除塵等

4.防止被運送物料的受潮、污損和混入其他雜物，防止人工干預(yù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量

5.對易1燃易1爆物料，可采用特別保護氣體進行閉循環(huán)運送，提高系統(tǒng)安全性

6.降低包裝和裝卸費用

7.可完成斷續(xù)或接連運送，多點進料及多點卸料，計劃靈敏，挑選面廣

8.運動零部件少，維修保養(yǎng)便利，可靠性高

9.生物質(zhì)顆粒氣力吸料機自動化程度高，適用于接連生產(chǎn)進程。

生物質(zhì)顆粒氣力吸料機

生物質(zhì)顆粒氣力吸料機是從氣源開始產(chǎn)生來低壓空氣，蝶式止回閥（或減壓閥）、活動風(fēng)道和噴嘴進入泵體的擴散室。流態(tài)化加壓進料進程完成氣動進氣閥主動翻開壓縮空氣從泵體底部進入流化床裝置，泵上部的壓力入口一起也是進氣口，物料在流化的進程中，泵內(nèi)的氣壓逐步上升。當(dāng)粉末或顆粒材料從料斗落入噴嘴和擴散器之間的高速氣流區(qū)時，它們被吹走。此外，底部氣化裝置的氣化導(dǎo)致材料汽化并懸浮，高速空氣被送入擴散器的逐漸收縮的管中，并通過喉部擴散器流入輸送管道，到達所需的卸載點，從而完成送料過程。

1、一般情況下，安裝在料倉底部的料密泵更適合，物料流暢。如今，生物質(zhì)顆粒氣力吸料機在輸送市場上是一個很熱門的粉料輸送設(shè)備，目前制造粉料輸送泵設(shè)備的廠家越來越多，但能占有市場領(lǐng)導(dǎo)地位的卻少之又少，我們粉料輸送泵設(shè)備能夠使粉煤灰更好的利用，變廢為寶。如果它不被放置在倉庫底部，它也可以被放置旁邊。但是，落料管的角度大于45度。如果安裝在電除塵器料斗的下部，可以使用一個斗和一個泵，或者可以使用兩個斗和兩個斜管以及一個泵。在特殊情況下，四個桶和四個斜管可以插入到料封泵中，但是所有斜管的傾斜度都應(yīng)該大于等于45度。

2、料封泵一般放置在堅硬的水平地面上即可，無需基礎(chǔ)安裝錨栓，當(dāng)風(fēng)管、排出管連接時，即可投入運行。然而，當(dāng)進風(fēng)管與泵管連接時，應(yīng)安裝撓性節(jié)頭。

3、料封泵（包括料封泵灰斗）的總高度一般為3.5-4.5m，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)改變。

4、料封泵的出口方向可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。一般來說，灰?guī)煳恢靡酝獾姆较蚴呛线m的，或者根據(jù)管道的方向，進行粉體輸送。

5、該裝置要求從頂部集塵器釋放的氣體量應(yīng)大于材料的總體積。不要在倉庫中產(chǎn)生正壓，以免影響輸灰系統(tǒng)的工作。

6、要求氣源、料封泵、輸灰管等整個系統(tǒng)密封良好，漏風(fēng)率小于0.2%。