的切割質(zhì)量和穩(wěn)定性

 等離子系統(tǒng)切割的精細(xì)零件具有的質(zhì)量和一致性

高精細(xì)技術(shù)可以對(duì)準(zhǔn)并聚集等離子弧，具有更強(qiáng)大的精細(xì)切割能力，1大切割厚度為 80 mm

?全新技術(shù)能夠在薄不銹鋼板材上實(shí)現(xiàn) 高精細(xì)切割質(zhì)量，具有極為銳利的上邊緣質(zhì)量、閃亮的表面光潔度和極佳的切割角度，角度偏差大大減小

?榮獲專利的 精細(xì)螺栓孔技術(shù) （僅限自動(dòng)氣體系統(tǒng)）提供的穿孔質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于以往使用等離子切割系統(tǒng)所獲得的質(zhì)量

美國林肯機(jī)用等離子電源產(chǎn)品介紹 HPR400XD是目前市場上切割速度快、切割厚度厚和切割用途廣的等離子系統(tǒng) 幾乎無熔渣切割能力 - 低碳鋼38mm 生產(chǎn)穿孔能力 - 低碳鋼50mm 1大切割能力(邊緣起弧) - 低碳鋼80mm 概述 已有數(shù)千臺(tái)等離子系統(tǒng)銷往世界各地，對(duì)于要求切割質(zhì)量一致、生產(chǎn)效率1高、運(yùn)行成本1低且可靠性無與1倫比的客戶來說，HPR產(chǎn)品系列已成為首1選的等離子系統(tǒng)。無與1倫比的可靠性擁有四十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)過嚴(yán)格的測試，保證Hypertherm品質(zhì)值得信賴。

等離子弧切割規(guī)范　　

各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下：

1. 空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定。這種形式的切割需要兩套供氣系統(tǒng)(如我公司生產(chǎn)的PC200割槍)。

2. 切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到1大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3. 氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。

4. 電極內(nèi)縮量

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

5. 割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

6. 切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。

高新切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢

高新數(shù)控切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢

1. 數(shù)控切割

年英國氧氣公司試制成功了世界上臺(tái)數(shù)控切割機(jī)，開創(chuàng)了數(shù)控切割的新紀(jì)元。隨后，發(fā)達(dá)國家都相繼開展了對(duì)數(shù)控切割的技術(shù)、工藝、相關(guān)配套軟件和設(shè)備的深入開發(fā)研究工作，經(jīng)過多年的不懈努力，得益于計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)步的相助，已向市場推出了各種類型、功能齊全的系列化數(shù)控切割產(chǎn)品。如今，針對(duì)不同的工件對(duì)象，人們可分別采用數(shù)控、機(jī)器人切割等多種切割方法；按對(duì)電弧壓縮情況可分為一般等離子弧切割(電弧經(jīng)過機(jī)械、熱、和電磁壓縮)和水再壓縮等離子弧切割兩類。為了滿足各種材質(zhì)的切割性能和精度要求，又可以選用火焰、等離子、激光等與之相適應(yīng)的切割工藝，真正達(dá)到了為用戶提供全1面解決問題的方案。