為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。

焊接工藝幾乎運(yùn)用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設(shè)備為主），歷史每一種熱源的出現(xiàn)，都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。但是，至今焊接熱源的開(kāi)發(fā)與研究并未終止。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下，所產(chǎn)生的美妙的變化，也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。

（1）焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)。常用的有焊縫和接頭拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)等，測(cè)定焊縫和接頭的強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等。

(2)焊接接頭金相檢驗(yàn)。包括宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。宏觀檢驗(yàn)可檢查該斷面上裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷，微觀檢驗(yàn)可以確定焊接接頭各部分的顯微組織特征、晶粒大小、接頭的顯微缺陷(裂紋、氣孔、夾渣等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織、鑄鐵中的白口、鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過(guò)燒現(xiàn)象等)。

(3)焊縫金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)。檢驗(yàn)焊縫金屬化學(xué)成分是否符合設(shè)計(jì)要求。

(4)腐蝕試驗(yàn)。對(duì)某些要求耐腐蝕的構(gòu)件要進(jìn)行抗腐蝕性試驗(yàn)。對(duì)于熔焊缺陷、壓焊缺陷和釬焊缺陷等不同類型缺陷，應(yīng)采用相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)安全評(píng)定，以確定結(jié)構(gòu)是否可以使用。

超聲波金屬焊接特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1.超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料?；谶@些特點(diǎn)．可通過(guò)綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)來(lái)使金屬零件快速成形。并在成形過(guò)程中埋人功能器件來(lái)制作智能金屬基復(fù)合材料等。

2.金屬超聲波焊機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù)焊。其焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進(jìn)行其他方法無(wú)法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。

3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高，且其穩(wěn)定性好。

4.焊接過(guò)程無(wú)需采用水冷和氣體保護(hù)，被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無(wú)需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過(guò)程本身包含著對(duì)焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀，無(wú)需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。

5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區(qū)不通電。不直接對(duì)被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，蘇州超聲波塑料焊接機(jī)能耗要小得多。

6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節(jié)能環(huán)保焊接方法。

7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線路，易于實(shí)現(xiàn)電氣控制，能很好地與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行焊接控制，從而達(dá)到高精度的焊接，并且易于實(shí)現(xiàn)焊接的信息化和自動(dòng)化。

焊條電弧焊時(shí)，對(duì)焊條有什么要求？選用焊條時(shí)應(yīng)考慮下列原則：(1)根據(jù)被焊金屬材料類別選擇相應(yīng)焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學(xué)成分類型和母材相同，以保證性能相同。選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時(shí)，首先根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則，選用強(qiáng)度級(jí)別相同的結(jié)構(gòu)鋼焊條。其次，對(duì)于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結(jié)構(gòu)，或容易產(chǎn)生裂紋的鋼材和結(jié)構(gòu)(厚度大、剛性大、施焊環(huán)境溫度低等)焊接時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分類型選擇化學(xué)成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應(yīng)優(yōu)先選擇價(jià)格低、熔敷效益高的焊條。