催化燃燒裝置是什么？

其實就是我們常說的催化燃燒設(shè)備，只是叫法不同而已，現(xiàn)在市面上比較流行的是RCO催化燃燒，即活通合環(huán)保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置，其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。

催化燃燒裝置是一種專門治理工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等，具有凈化率高，運行穩(wěn)定等特點，是治理企業(yè)廢氣污染的理想產(chǎn)品。

下面，為您介紹一下催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理：

    一、該設(shè)備設(shè)計原理新、用材特別、性能穩(wěn)定、操作簡便、穩(wěn)定、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于替換;

    二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量下使用;

    三、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃;

    四、耗電量小，由于床層阻力小，用不算高壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機功率見附表。催化燃燒時，需電加熱起動。物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右;

    五、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用不算高，節(jié)能效果好。

催化燃燒機器設(shè)備在工作上有機化學(xué)廢氣進到催化燃燒以前先歷經(jīng)板式換熱器傳熱，提高廢氣溫度，如溫度仍達不上催化燃燒標(biāo)準(zhǔn)，需填補（或電）加溫，當(dāng)廢氣溫度做到催化燃燒溫度后，在催化劑的效果下，在燃燒房間內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱，解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應(yīng)用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒，對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生等領(lǐng)域具備為關(guān)鍵的功效，是一個綠色環(huán)保的全過程，其應(yīng)用范圍持續(xù)拓展，已廣泛地使用在工業(yè)化生產(chǎn)與日常日常生活的諸多方面。 催化燃燒機器設(shè)備一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計方案按標(biāo)準(zhǔn)開展，應(yīng)方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務(wù)器的頂端。當(dāng)機器設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管，溫度可以達到300℃之上，則無須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。