關(guān)于砂磨機連續(xù)研磨工藝

加料泵將預(yù)先分散后的物料送入研磨腔,研磨腔內(nèi)裝有高密度研磨介質(zhì),驅(qū)動系統(tǒng)通過一組三角皮帶,將能通過轉(zhuǎn)子棒銷傳遞給鋯珠,在高速旋轉(zhuǎn)下,轉(zhuǎn)子和定子對研磨介質(zhì)產(chǎn)生連續(xù)的撞擊,使研磨介質(zhì)形成高剪切線速度,對物料進行剪切、粉碎，研磨后的物料經(jīng)大流量動態(tài)分離器后回到物料筒，物料在研磨腔停留時間短，粒度分布窄，多次循環(huán)研磨，研磨時間和能量輸入根據(jù)物料工藝而定，并可同籃式砂磨機、臥式盤式砂磨串聯(lián)研磨選擇。10、操作過程中，必須隨時通過管道查明潤滑液的循環(huán)情況，并采取相應(yīng)的措施。

砂磨機的研磨介質(zhì)如何選擇？

一般來說，立式砂磨機可選用普通0.1-2mm的研磨介質(zhì)，普通臥式砂磨機采用0.3-2mm的研磨介質(zhì)，雙動力離心分離的可采用0.03-1mm研磨介質(zhì)，選擇合適的研磨珠往往有著事半功倍的效果，具體砂磨機類型與推薦的匹配研磨珠。對于每一道工序，東研都嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作，強化現(xiàn)場管理，力求每一個細節(jié)都做到準(zhǔn)確規(guī)范，杜絕出錯。影響砂磨機研磨效率的因素有哪些？砂磨機在實際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。

影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu);2.能量密度;3.線速度;4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度(速度差，速度差越大越);5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無死角;6.磨介的大小、圓度、比重;7.物料粒徑與磨介直徑的比例。

砂磨機線速度如何控制？

砂磨機線速度越高，傳遞給珠子的動能就越大，砂磨機效率就越高。在使用過程中一般根據(jù)砂磨珠的大小、數(shù)量等來獲得研磨產(chǎn)品的細膩程度。但砂磨機線速度是不是越高越好呢?當(dāng)然不是!砂磨機線速度過高的弊端如下：1、線速度越高，發(fā)熱越大，機器升溫越快，而大多數(shù)物料是有溫度限制的。2、線速度越高，對砂磨機研磨介質(zhì)的沖擊越大，所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。3、線速度越高，對機器造成的損傷越大，零件磨損加劇，對制造機器的材質(zhì)要求也更高。砂磨機真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域，其他部位都是發(fā)熱區(qū);所以利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到高研磨效率。