高碳鋼丸又稱：高強度強化鋼丸、強化鋼丸、彈簧鋼丸。

生產(chǎn)工藝：采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成，嚴格按照德國VDFI 8001/2009和美國SAE J441，AMS2431標準生產(chǎn)。本產(chǎn)品顆粒大小均勻，產(chǎn)品硬度分別為HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；鋼砂的形成鋼砂是從高碳鑄鋼丸通過破碎成砂粒狀，隨后回火成不同硬度以適應不同需要,處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SEA標準以適應噴砂需要。產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-3.0mm；形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3；使用壽命從3500次至9600次循環(huán)。

產(chǎn)品特點：

1、強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長、耐沖擊性強，能在更快短的時間 內(nèi)達到噴（拋）丸強度,能較好較長的維持噴（拋）丸強度;在使用過程中消耗量更低；

我公司強化研磨丸在傳統(tǒng)的強化鋼絲切丸基礎上做了大量改進；

○a 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼絲作為基材，性能更高、更穩(wěn)定；

○b 改進了拉絲工藝，使其內(nèi)部組織更致密

合金鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。鋼丸設備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，需嚴格照其必要的保養(yǎng)程序進行保養(yǎng)。強化噴丸過程中，當微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。

合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實樣，并根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線度超差的應先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動焊焊接，探傷合格后再號料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級焊縫。

鑄鋼丸由優(yōu)質(zhì)廢鋼制成，首先熔化并噴射高壓鋼水，使鋼水成粒。將形成的粒料再次加熱以純化勻漿并進行淬火處理。將淬火的粒料在爐中干燥并再加熱和回火以獲得適當?shù)挠捕?。根?jù)SAE標準將回火鋼丸分為11級，通過機械篩網(wǎng)用于噴丸設備。

線切割粒料是通過拉絲，造粒，圓化，尺寸篩選和圓度篩選生產(chǎn)的粒料。由于鋼絲切割的顆粒沒有毛孔松散，結(jié)構(gòu)均勻，一般與鑄鋼件的使用壽命相比15~圖1表面清潔度模型對比30.鑄鋼丸與鋼筋切割顆粒相比較。合金鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。鑄鋼丸和鋼丸切割相比射束拋丸線狀態(tài)束射線工藝對比項目鑄鋼丸鋼絲切割丸吊墜→脫脂（55±15）°C，s→水洗（55±15120）制造工藝離散鑄造冷拔120°C，s→干燥100±20°C，s→噴丸20±10120冶金結(jié)構(gòu)回火馬氏體變形珠光體120A，s→挑選。

密度/gcm-37.07.9工藝特點：采用懸鏈，多鉤，分步循環(huán)操作，容易出現(xiàn)缺陷，孔的缺陷，無缺陷的輸送速度可無級調(diào)節(jié)，并且可以適應多品種的生產(chǎn)。工件的清潔，漂洗，干燥和干燥在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。表面亮度暗（表面氧化皮）亮（表面無鱗）