高頻焊接機介紹

高頻焊接機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊接機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。工件采用高頻焊機進行焊接熱處理，為了使操作工藝更加智能化和機械化，我們通常會搭配焊接變位機使用。工作原理是:首先在高頻焊接機內由一整套獨特的電子線路，將從電網(wǎng)輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內部生成的。 所以，加熱速度快，?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

鍛壓行業(yè)1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標準件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。

如何選擇和高頻感應焊機配套使用的氣動傳動裝置和液壓傳動裝置？

工件采用高頻感應焊機進行焊接熱處理時，為了使操作更加機械化和智能化，很多廠家都會搭配氣動傳動裝置和液壓傳動裝置來使用。今天呢，小編給大家說說如何選擇氣動傳動裝置和液壓傳動裝置。

在生產中，主要根據(jù)出力、活塞行程、安裝方式來選用汽缸和液壓缸，注意事項如下。

1、根據(jù)外部工作力的大小，先確定活塞桿上的推力或拉力。3、由于用戶對新設備的使用有保護意識，不愿在同行之間相互傳遞，也是其中之一，但畢竟少數(shù)。液壓缸的出力比較穩(wěn)定，但汽缸的出力隨工作速度的不同而有很大的變化，速度時，則由于受背壓等因素的影響，出力將急劇降低。通常應根據(jù)外部工作力的大小，乘以1.15-2的備用系數(shù)，來確定汽缸的內徑。

2、確定活塞桿的行程，即確定汽缸或液壓缸活塞所能移動的距離，行程的長短與使用場合有關，也受汽缸和液壓缸結構和加工工藝的影響，特別是采用小徑長行程汽缸和液壓缸時，要充分考慮制造的可能性。

3、要根據(jù)夾具的結構形式、運動要求來確定汽缸或液壓缸的安裝形式。

4、根據(jù)焊件的結構情況，選擇有、無緩沖性能的汽缸。對于幾何尺寸較大、板材較厚、剛性較好的焊件，由于汽缸加緊時的沖擊作用反應不太敏感，從經濟實用的角度出發(fā)，應選用無緩沖型的汽缸，反之，就要選用帶緩沖性能的汽缸。

5、盡量選用標準化的汽缸和液壓缸。目前一些生產廠家還推出了帶開關、帶電控閥以及二者全帶的集成式汽缸。4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。帶開關的汽缸，缸筒外面裝有磁性開關，可調節(jié)汽缸的中間行程，使用方便；帶電磁閥的汽缸，使缸閥一體化，結構緊湊，節(jié)省汽路，維修操作方便；二者全帶的集成式汽缸，不僅具有前二者的功能和優(yōu)點，而目結構更加緊湊。在氣動夾緊機構系統(tǒng)中，更便于實現(xiàn)自動化。

柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)有以下特性。

（1）經濟性 每次產品變化而投入的專用工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據(jù)需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。1)焊縫熔池一次結晶的過程熔焊時的一次結晶是在液態(tài)金屬中發(fā)生的。焊接平臺可方便地延伸和擴展、組合。經擴展的標準臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應用上。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達到任何專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結構件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩(wěn)定，如使用不當造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。超聲波焊接機主要功能控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。焊接平臺經過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進行了標準化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內。只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等。這種將會反映在用戶所加工的產品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準平臺。

在選擇高頻焊接機的時，應注意什么呢？

高頻焊接機的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機構，是保證工件焊接質量的關鍵性因素，因此，選擇一個好的是非常重要的。今天，

定位基準的選擇是設計中的一個關鍵問題，選擇時應注意以下幾點：

1、定位基準應盡可能與焊件起始基準重合，以便消除由于基準不重合造成的誤差。

2、應選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準。

3、定位基準夾緊力的作用點應盡量靠近焊縫區(qū)。

4、可根據(jù)焊接結構的布置、裝配順序等綜合因素考慮。

5、應盡可能使夾具的定位基準統(tǒng)一。