溶劑型有機顏料  全密閉后處理工藝

    溶劑型有機顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1)制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。

      常州百得干燥是專注于研發(fā)和生產(chǎn)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、混合等多種設(shè)備的企業(yè)。公司研制的系列萃取、過濾、洗滌、干燥多功能設(shè)備應(yīng)用于食品、、農(nóng)藥、冶金、精細化工、染料等多種領(lǐng)域。其主要特點:

    (1) 一機多用：可在一臺機上完成反應(yīng)，萃取、過濾、反復(fù)洗滌過濾、干燥、干料品混等多種操作;

    (2) 全封閉系統(tǒng)，特別適合處理、、有毒或的危險產(chǎn)品，以及不允許有污染的生物制品、藥品等;

    (3) 可使物料在薄層濾餅或無濾餅條件下進行過濾，過濾；

    (4) 由于在密閉狀態(tài)下操作，無物料走失和浪費，熱，能耗低；

    (5) 占地面積小，廠房和設(shè)備投資大大節(jié)省;

    (6) 操作方便，勞動強度極低。

筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥一體機 工藝步驟

    (1) 惰化工藝

       在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的環(huán)境。

    (2) 過濾工藝

       濾液通過氮氣壓入容器內(nèi)部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經(jīng)成形濾餅

    (3) 洗滌工藝

       當濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動洗滌工藝。置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂。使用帶噴嘴的清洗環(huán)將洗液均勻分布在整個濾餅表面。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

       在打漿過程中，將清洗液加入容器內(nèi)，和物料混合攪拌。通過對容器內(nèi)部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。

    (4) 干燥工藝

       洗滌工藝后，干燥過程開始。為了達到良好的干燥效果，過濾干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。過濾干燥機保持真空、恒溫(物料的容許溫度)狀態(tài)，直至物料濕度達到需求。

多功能過濾洗滌干燥機 工作原理

    (1) 過濾階段

      濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在20~50mm。

    (2) 洗滌階段

     過濾洗滌干燥機 的清洗工藝應(yīng)取決于試驗。通常使用兩種不同的技術(shù)，置換清洗：使用相對較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品；再打漿清洗：使用較多的清洗液，通過若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

   (3) 干燥階段

      攪拌器旋轉(zhuǎn)，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，通過罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點，液體迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。