管道吹掃與清洗的技術(shù)要求

（1）管道壓力試驗(yàn)合格后，編制管道吹洗方案，進(jìn)行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

⑥需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤(rùn)滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。

（3）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。

應(yīng)高度重視吹掃工作，成立管線吹掃小組，從設(shè)備、工藝、安全等方面重點(diǎn)準(zhǔn)備，為管線安全吹掃提供了保障。然后經(jīng)各項(xiàng)檢查確認(rèn)后，吹掃工作正式開始。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。吹掃過程中，該部組織員工嚴(yán)格按照吹掃方案，仔細(xì)檢查設(shè)備、工藝流程、壓力表等，逐條管線吹掃，并安排專人在排放口監(jiān)護(hù)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才停止吹掃。在采用爆po吹掃時(shí)，設(shè)置警戒線，安排多人監(jiān)護(hù)，以免臟物飛濺傷人。

升溫升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃時(shí)間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。吹管過程中，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時(shí)間。