通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒(méi)有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

特點(diǎn)

2.鍍液配制方法

根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個(gè)容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過(guò)濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

3.鍍鎳用陽(yáng)極

鎳陽(yáng)極材料的純度是電鍍中的條件﹐鎳的含量>99%﹐不純的陽(yáng)極導(dǎo)致鍍液污染﹐使鍍層的物理性能變壞。在鍍鎳中比較適宜的鎳陽(yáng)極有以下幾種﹕1.含碳鎳陽(yáng)極﹐2.含氧鎳陽(yáng)極﹐3.含硫鎳陽(yáng)極。

      鎳電鍍陽(yáng)極對(duì)鎳電鍍陽(yáng)極的要求鎳電鍍陽(yáng)極在電鍍中的主要功能是：· 向電解液傳導(dǎo)電流；· 取代在陰極放電的鎳離子；· 使電流盡可能均勻地分布在陰極表面。為了滿(mǎn)足這些要求，陽(yáng)極應(yīng)當(dāng)具有合適的尺寸、形狀和組成，而且其位置能優(yōu)化電流的均勻分布。在一個(gè)良好的裝置中，陽(yáng)極將沿陽(yáng)極棒緊密排列并位于電鍍掛架對(duì)面。為了避免過(guò)大電流流入電鍍掛架底部，陽(yáng)極比掛架略短。同樣，將陽(yáng)極放在遠(yuǎn)離電鍍掛架邊緣的地方往往是有益的（尤其是電鍍槽內(nèi)的端部掛架），這樣可以減小流入掛架邊緣的電流，并將零件放在掛架中間，從而比頂部和底部更接近陽(yáng)極。

      可改善陰極電流分布的陽(yáng)極和掛架放置必須始終保持與陽(yáng)極棒良好的電接觸。陽(yáng)極由鎳金屬制成以便補(bǔ)充鎳離子并簡(jiǎn)化溶液控制。但在有些情況下必須采用不溶性陽(yáng)極（請(qǐng)參見(jiàn)本章其余部分)。鎳電鍍陽(yáng)極材料的種類(lèi)從上世紀(jì)60年代起，預(yù)制橢圓形型鋼陽(yáng)極（例如鑄造碳鋼和去極化型陽(yáng)極）已經(jīng)被裝有精煉鎳的鈦籃取代。精煉鎳的形狀包括電解鎳陰極板正方形切塊、通過(guò)電鑄在金屬芯模上制成的圓形、球形珠和通過(guò)機(jī)械加工壓平的圓珠。還有各種尺寸的帶狀電解鎳?yán)?50×600毫米，鎳帶用一個(gè)鈦鉤懸掛在陽(yáng)極棒上，鈦鉤用螺栓固定在鎳帶上鉆出的孔中。但它們的一個(gè)特性是，由于處的陽(yáng)極電流較高，因此隨著陽(yáng)極從底部向上溶解，它的面積不斷減小，如圖5所示。這造成了陰極電流分布的變化，從而導(dǎo)致工件或掛架頂部的鍍層厚度過(guò)大，而底部的鍍層厚度較薄。而且，陽(yáng)極縮減為矛形時(shí)，處的陽(yáng)極極化會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極效率較低，因此鎳鹽和有機(jī)添加劑（光亮劑和整平劑）的消耗量大于預(yù)期。

經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍覆的金剛石

在電鍍過(guò)程中關(guān)于鎳瘤問(wèn)題主要有兩點(diǎn)：一是化鍍砂比電鍍砂更容易產(chǎn)生鎳瘤，再一點(diǎn)就是電流密度也會(huì)影響鎳瘤的產(chǎn)生

　　電鍍金剛石主要技術(shù)包括

　　1.鍍液配方、配制方法及操作條件;

　　2.金剛石浸潤(rùn)性處理;

　　3.基體鍍前處理等。

　　鍍液主要成分是250g/L，40g/L，硼酸40g/L，十二烷基硫酸鈉0.01g/L，糖精0.2g/L,1,4-0.1g/L，溫度50℃，pH4-5。

　　金剛石要用煮沸30分鐘并徹底水洗?；w鍍前處理包括除油和活化，由于基體材質(zhì)不同，前處理工藝有很大差別，尤其是不銹鋼基體，需要特殊工藝處理，否則鍍層結(jié)合力很差。

　　對(duì)于高碳鋼前處理工藝也比較特殊，處理不好結(jié)合力也不好。