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燃燒機(jī)噪聲增大
原因:
1、油路中截止閥關(guān)閉或進(jìn)油量缺乏,油過(guò)濾器堵塞。
2、進(jìn)油溫度低,粘度太高或泵進(jìn)油溫度過(guò)高。
3、油泵呈現(xiàn)毛病。
4、風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承損壞。
5、風(fēng)機(jī)葉輪太臟。
處理辦法:①查看油管路中的閥門是否翻開(kāi),油過(guò)濾器工作是否正常,清洗泵自身過(guò)濾網(wǎng)。②油加溫或降低油溫。③替換油泵。④替換電動(dòng)機(jī)或軸承。⑤清洗風(fēng)機(jī)葉輪。
.燃燒機(jī)焚燒不良
(1)點(diǎn)小火時(shí)就冒濃黑煙
原因:1)小火風(fēng)門設(shè)定太小。
2)油噴嘴磨損,霧化不良。
3) ⑧進(jìn)步加熱溫度。④調(diào)整間隔(在0—10mm之間):亙清潔或更之約50~C左右即可。⑦換油或排水。
低氮燃燒器通常采用廢氣或煙氣再循環(huán)(EGR或FGR)、化學(xué)添加劑(如氨)、催化劑輔助等方式來(lái)達(dá)到降低氮氧化物產(chǎn)生的目的,因?yàn)榛鹧鏈囟仁堑淖兞??;鹧鏈囟仍礁撸琋Ox濃度越高。空氣預(yù)熱和爐溫與火焰溫度有關(guān),因此對(duì)NOx的產(chǎn)生有重大影響。施工完畢后,需按當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T的要求進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收,確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,才能進(jìn)行調(diào)試,運(yùn)行。當(dāng)過(guò)量空氣增加超過(guò)化學(xué)計(jì)量時(shí),產(chǎn)生的NOx量開(kāi)始增加。由于抑制燃燒溫度開(kāi)始有重大影響,當(dāng)過(guò)量空氣繼續(xù)增加時(shí),所產(chǎn)生的NOx量將開(kāi)始下降。由于實(shí)際和經(jīng)濟(jì)原因,通過(guò)使用過(guò)量空氣來(lái)減少NOx通常是不可行或不可取的,因此只有采用廢氣或煙氣再循環(huán)(EGR或FGR)、化學(xué)添加劑(如氨)、催化劑輔助等方式。使用諸如低NOx擋板和空氣分級(jí)以及煙道氣再循環(huán)的設(shè)計(jì)。煙氣再循環(huán)可以通過(guò)將燃燒產(chǎn)物從爐中引入火焰或通過(guò)使用來(lái)自排氣系統(tǒng)與空氣或燃料混合來(lái)降低火焰溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)??刂品磻?yīng)速率的氧也被稀釋,從而降低了可用的氧將進(jìn)入NOx產(chǎn)生反應(yīng)的可能性。
什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢?
所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過(guò)程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。
目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類:
1)階段燃燒器:根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器,使燃料與空氣分段混合燃燒,由于燃燒偏離理論當(dāng)量比,故可降低氮的生成。
2)自身再循環(huán)燃燒器:一種是利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣吸回,進(jìn)入燃燒器,與空氣混合燃燒。低氮燃燒機(jī)廠家今日為您分析一下為何用低氮燃燒技術(shù),據(jù)我國(guó)環(huán)保十二規(guī)劃的要求,氮氧化物列入了大氣污染物總量控制的指標(biāo)。由于煙氣再循環(huán),燃燒煙氣的熱容量大,燃燒溫度降低,NOx減少,即煙氣外循環(huán)。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán),并加入燃燒過(guò)程,此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果,即煙氣內(nèi)循環(huán)。
鍋爐燃燒器是將燃料與燃燒所需空氣,按一定的比例、速度和混合方式,經(jīng)噴口送入爐膛。燃燒器作用:將燃料與燃燒所需空氣,按一定的比例、速度和混合方式,經(jīng)噴口送入爐膛。不采用煙氣外循環(huán)方式,沒(méi)有多臺(tái)鍋爐共用煙道時(shí)煙氣部分再循環(huán)對(duì)其他鍋爐排煙的干擾問(wèn)題,燃燒穩(wěn)定性好。保證燃燒迅速、充分,能很好的適應(yīng)運(yùn)行過(guò)程中負(fù)荷變 化和煤種的變化,減少NOx的生成,滿足環(huán)保超低排放要求。燃燒器的分類:直流燃燒器,出口氣流為直流射流,一般布置在爐膛四角,使煤粉氣流在爐膛內(nèi)切圓燃燒。