靜電噴涂的常見故障及解決方法

靜電粉末噴涂工序不多，而產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)主要工序應(yīng)該在前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。從生產(chǎn)工藝中到實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題分析。我認(rèn)為設(shè)備的先進(jìn)程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。下面淺談一下靜電噴涂常見的故障及解決辦法：

一）除油不徹底。主張用堿化學(xué)除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純凈水清洗油脂。

后一級好用去離子水清洗。

二）通電后無反應(yīng),主機面板指示燈不亮。檢查電源插座是否有電,電源插頭是否插好。把設(shè)備電源開關(guān)打開,用萬用表的歐姆檔測電源線兩個插頭電阻應(yīng)在數(shù)十歐姆左右,若阻值極大,說明電源線或電源開關(guān)損壞,更換即可。

三）開噴槍開關(guān)無反應(yīng)、無電流、無粉出。檢查噴槍開關(guān)插頭是否與主機插座接好。拔去噴槍開關(guān)插頭,噴槍三芯航插用萬用表歐姆擋量②③腳扣噴槍開關(guān)為通，說明控制線為好，如不通，則判斷噴槍開關(guān)(或插頭)控制線斷線。（七芯航插①⑥為開關(guān)，五芯航插①⑤為開關(guān)。）

四）開有粉出、不上粉、無電壓電流。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。歡迎大家在評論處補充你認(rèn)為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學(xué)到更多，你知道的正是大家需要的

花紋粉末涂料的施工

花紋粉末涂料主要用靜電噴涂方法施工,噴涂時靜電發(fā)生器的電壓為60~80千伏。電壓低于50千伏時吸附在工件上的粉末薄,電壓太高時(大于90千伏),附在工件上的粉末會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象,粉層不均勻,有小麻坑。

噴涂氣壓不宜太高,以0.5~1大氣壓為宜。在噴涂鋁型花紋粉末涂料時,氣壓太高,涂層花紋不夠清晰,或者產(chǎn)生個別麻點。

彩色花紋粉末沒有這種跡象,但噴涂氣壓高,粉末飛逸多,回收量大。

花紋粉末涂料比平光粉末涂料容易靜電噴涂,因為花紋粉末較粗(120目以下),在出粉桶、管道及噴槍內(nèi)不易積聚阻塞,出粉流暢,飛揚少。

由于粒度及組分不同,在同一電壓下噴涂,花紋粉末涂層的厚度比平光型厚10~20微米,高厚度達(dá)120微米，一般厚度80~10微米,故邊角覆蓋率防腐性能較好。

花紋粉末涂料也可用靜電流化床法涂裝。流化床法涂裝因無靜電屏蔽作用,適用于凹槽形狀的復(fù)雜工件,對網(wǎng)架的上粉率高,飛揚少,涂層光滑豐滿,防銹性能優(yōu)于靜電噴涂,。

由于工件加熱,涂敷的厚度顯著高于靜電噴涂,通常為0.20-0.25毫米。涂層厚度增加,紋理生成的過程中有較大的“浮移”余地,因此生成的花紋往往呈浮冰狀。

如何提高木門涂飾質(zhì)量？靜電噴涂工藝介紹

實木門是廣受消費者喜愛的家具產(chǎn)品之一，它具有天然木材的美麗紋理和柔和光澤的顏色。近年來，櫻桃木、黑胡桃木、柚木等高的實木門不但具有古樸大方的氣質(zhì)，裝飾居家氛圍，還具有隔音、隔熱、調(diào)溫調(diào)濕等功能。實木門的表面處理是實木門工藝中不可缺少的一步，它能對木門起到保護(hù)作用，防水防撞擊，還能讓實木門的色澤更加光鮮亮麗。隨著實木門的產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，實木門生產(chǎn)機械化程度也在不斷提高。實木門表面大多具有一些異形雕花，使用傳統(tǒng)的高壓、重力式噴槍等表面涂飾工藝不能完全使木門被涂覆，且會對環(huán)境造成污染，而使用靜電噴涂工藝可以獲得較高的涂裝質(zhì)量。

下面小編來介紹一下木門靜電噴涂工藝。什么是木門靜電噴涂工藝？靜電噴涂是讓帶有導(dǎo)電性的涂料微粒經(jīng)霧化裝置后帶有負(fù)電荷，使被噴涂的木門帶有正電荷。再向霧化裝置通入高壓直流電，此時被噴涂的木門和霧化裝置之間會形成高壓靜電場。霧化裝置在轉(zhuǎn)動的過程中會甩出荷電，并進(jìn)入電場，在離心力和靜電力的雙重作用下霧化，涂料微粒在電場力的作用下被吸附到木門表面形成均勻的涂層。靜電噴涂工藝有什么優(yōu)點？

（1）綠色環(huán)保。采用靜電噴涂法在處理木門的過程中只有很少量的有機物揮發(fā)，可以有效降低VOC的排放。

（2）涂料利用率高。據(jù)實際操作數(shù)據(jù)顯示，靜電噴涂工藝對涂料的利用率高達(dá)90%以上，而傳統(tǒng)的空氣噴涂工藝?yán)寐室仓挥?0%~40%。使用靜電噴涂大大提高了木門表面油漆處理的利用率。

（3）涂裝效率。在操作過程中只需要1至2名員工就可以完成，一條生產(chǎn)線一天可以噴涂數(shù)百套門，不受門的規(guī)格和款式的限制，等待干燥的時間較短，還避免了涂料對人體的直接接觸。