抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源控制電路的主要特點

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。

1技術(shù)指標

●啟動成功率可達100%

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與需方上位機連接的溫度接口    

●具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動手動轉(zhuǎn)換功能

●全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠

●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件

●三相進線不分相序，可任意連接

●操作簡便，決不會發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過高造成設(shè)備損壞

試驗得出的淬火質(zhì)量的幾個關(guān)鍵原因

采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù),對于熱處理項目進行檢測,我們發(fā)現(xiàn):

(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織,馬氏體較粗大。

(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。

(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3HRC(但是一旦增加感應(yīng)淬火時間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。

(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機床導(dǎo)軌面淬火機120型也可用于機床導(dǎo)軌淬火2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。調(diào)質(zhì)工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,保證加工余量。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說多了一道淬火 高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調(diào)質(zhì)還是低很多)。

(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。當然,高頻淬火機廠家提醒大家,如果這些都做到了,還不能避免故障的發(fā)生,那么就要具體問題具體對待,針對不同的故障采取不同的維修策略。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對于感應(yīng)加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。

感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。

高頻感應(yīng)加熱電源對球墨鑄鐵進行淬火和回火熱處理

鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量（質(zhì)量分數(shù)）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在Ac1上限 (30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。當存在過量自由滲碳體時，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

2.回火：球墨鑄鐵回火時的組織轉(zhuǎn)變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。其實分為兩部一、旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的目的就是達到淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來解決。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調(diào)質(zhì)工藝在上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。

淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的質(zhì)量有著很大的影響。因此，我們在進行這兩種工藝時，一定要認真，仔細，以確保工件的熱處理質(zhì)量。

齒輪淬火設(shè)備的原理

來給大家介紹下關(guān)于齒輪淬火設(shè)備的內(nèi)容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設(shè)備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計的專用三維運動機構(gòu)。而齒輪淬火設(shè)備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設(shè)備。齒輪淬火設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。每臺設(shè)備都配有相應(yīng)的感應(yīng)器。

齒輪淬火設(shè)備可編程淬火機床：主要用于馬達轉(zhuǎn)軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設(shè)備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。

齒輪淬火設(shè)備原理：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流的。牙條絲桿調(diào)整生產(chǎn)線介紹目標要求：生產(chǎn)出符合標準規(guī)范的系列高強度螺桿，8。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。